石材饰面传统湿法施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030605-2004295石材饰面传统湿法施工工艺标准（QB-CNCECJ030605-2004）1适用范围本标准适用于工业与民用建筑内、外墙、柱面大理石、花岗石、人造石材的饰面工程。但当外墙高度大于24m、抗震设防烈度大于7度时应结合具体情况，编制补充工艺标准并经评审后方可实施。2施工准备2.1材料、半成品要求2.1.1水泥宜采用32.5级以上普硅水泥。白水泥应采用符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的水泥。施工前应提前现场取样送检，确认复验合格后方可使用。2.1.2砂子选用中粗砂，用前过筛。砂含泥量不大于3%。2.1.3大理石、磨光花岗岩按设计要求的规格、颜色备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷，边角整齐。材质和外观符合有关标准的规定。2.1.4铜丝、镀锌铅丝、铅皮、配套挂件等按施工需要备齐。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1砂浆搅拌机14开刀2手提石材切割机15方尺3角磨机16线坠0.5kg4电锤ZIC-2217托线板2m5手电钻6-13mm18铝合金刮尺2.5m6手推车19电焊机BX-2007铝合金靠尺2m20磅称500kg8水平尺1m21合金钢錾子9铅丝Φ0.4-Φ0.822老虎钳10粉线包23喷壶11墨斗24大小水桶12小白线25全套石材裁割机13卷尺3m；30m2.3作业条件2.3.1主体结构施工完，并通过验收。2.3.2外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋应采用双排外脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在装饰作业前经过安全部门验收。2.3.3预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030605-20042963水泥砂浆将缝隙塞严实。2.3.4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。2.3.5挑选石材，剔除尺寸偏差大和外观缺陷多的石材。2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经业主、监理、质检部门确认后，方可组织施工。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：3.1.2普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：3.2操作工艺3.2.1薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。3.2.1.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.2.1.2在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.2.1.3石材表面处理：对于表面未研磨、抛光的石材应当用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.2.1.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3.2.2大规格块材：边长大于40cm，厚度20mm以上，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。3.2.2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先诮钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹灰层砂浆排块材镶贴块材弹线分格表面勾缝与擦缝施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030605-20042973.2.2.2穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铜丝，另一端将铜丝或镀锌铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.2.2.3绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口因定铜丝或镀锌铅线。第二道横筋在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝再往上每60cm绑一道横筋即可。3.2.2.4弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。3.2.2.5石材表面处理：石材表面充分干燥后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.2.2.6基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.2.2.7安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，安石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（加设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.2.2.8灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为9～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用钢筋棍轻捣使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。最后一层灌浆灌至低于板上口5cm处为止。3.2.2.9擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.2.3柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030605-2004298法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。3.2.4夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。3.2.5冬期施工3.2.5.1灌注砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。3.2.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。4质量标准4.1主控项目4.1.1石材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查产品合格证书和检测报告；观察检查。4.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。4.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2一般项目4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。检验方法：观察。4.2.2接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。检验方法：观察。4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。检验方法：观察。4.2.5石材饰面安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5石材饰面安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直233用2m托线板和尺量检查2表面平整23-用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正244用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直244拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直233拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.53-用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度122拉5m线和尺量检查中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ030605-20042994.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1石材的采购和进场验收1.广泛进行市场调查，考察石材加工厂的生产规模、设备或生产线先进程度，购专业大厂生产的合格产品；2.检查合格证、复检报告；3.石材外观和尺寸检查，注意色泽的一致性、边棱完整性和尺寸规矩性。2安装基准线1.吊线找规矩，室内地面上弹线（石材饰面外廓线）；2.室外地面或墙面两端设可靠控制点，挂线施工。3灌浆1.砂浆稠度严格控制在9～12cm，防止灰浆过干、过稀造成的空鼓；2.分层灌浆；3.加强养护。4钻孔、剔槽、穿铜丝1.安装前检查石材背面钻孔位置、数量必须符合设计或工艺标准的要求；2.逐根检查铜丝绑扎牢固程度。4.4质量记录4.4.1产品合格证书、性能检测报告。4.4.2进场验收记录和复验报告。4.4.3隐蔽工程验收记录。4.4.4技术交底记录。4.4.5饰面板安装工程检验批质量验收记录。4.4.6饰面板安装分项工程质量验收记录。4.4.7采用粘贴法施工的粘结强度检验报告。5应注意的质量问题5.0.1弹线（贴砖分格线）必须准确，经复验后方可进行下道工序，特别注意相邻两面墙的交圈问题。5.0.2贴砖前必须对打底找平层