供热锅炉本体

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050901-2004153供热锅炉本体安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050901-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉本体安装工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1快装水管锅炉(热水或蒸汽)、常压立式燃气（油）锅炉、组装水管锅炉（热水或蒸汽）、常压卧式内燃燃气（油）锅炉锅炉、散装水管蒸汽锅炉、省煤器等。锅炉应有质量证明书；设计图纸；锅炉应装有金属铭牌。2.1.2压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。2.1.3无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、法兰盘、机油、汽油、铅油等。2.1.4电焊条、螺栓、螺母、楔铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶板、石棉填料及盘根。2.1.5聚四氯乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线。2.2作业人员要求主要施工人员：管工、铆工、电焊工、气焊工、起重工、电工、仪表工等，特殊工种持证上岗。2.3主要工机具2.3.1机械:吊车、卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、角向磨光机、水准仪、经纬仪、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试压泵、空压机、小型手提式坡口机、砂轮机、胀管器等。2.3.2工具:手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具等。2.3.3量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。2.4外部环境条件2.4.1施工现场具备满足施工的水源电源大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库;冬雨季施工时应有防护措施;锅炉房主体结构设备基础施工结束并达到安装强度。2.4.2锅炉安装申请表报当地技术监督局审批。2.4.3施工人员对基础复验合格并办理交接手续。2.4.4具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。2.4.5检查所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。2.4.6施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。2.4.7锅炉已经按定货条件到货，具备安装条件。2.4.8施工现场具备“三通一平”条件。2.4.9施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050901-20041542.4.10检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1锅炉基础验收及放线3.2.1.1基础外观检查，看其是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂纹及剥落等缺陷。凡超过规定不得验收交接，轻者妥善处理，严重者重新浇制，基础表面必须光滑，不平度≤3mm。3.2.1.2复测土建确定的锅炉基础中心线，测定此中心线与锅炉基础中心线、与其他相关设备基础（鼓、引风机、除尘器、炉排传动设备等）相对位置完全符合，便可确认此线为锅炉纵向基准线，用盘尺进行测量。如有出入进行调整，必须确定锅炉纵向基准线。3.2.1.3在炉前外边缘（或炉墙外）画一条与锅炉纵向基准线垂直的线作为横向基准线，用等腰三角形法验证此线。用油漆作出纵横向基准中心线的标记。3.2.1.4利用纵横向基准中心线分别放出炉排传动装置的纵横向基准中心线、省煤器纵横向基准中心线、除尘器纵横向基准中心线、鼓、引风机的纵横向基准中心线、水泵钠离子交换器的纵横向基准中心线。3.2.1.5一般快装锅炉和组装锅炉的基础放线中，以上锅筒的中心线为依据，在锅炉基础上画出纵向基准线，再以链轮的后轴或前轴（依据厂家锅炉图定）作为画横向基准线的尺寸依据，基准线要标记明显，其位移偏差值应小于锅炉厂家的规定值。3.2.1.6复测土建施工标高，再以准确的标高基准点为依据，测出各基础（或锚板）的标高。再锅炉基础上、基础四周有关地点分别作标记，各标记点间的相对位移不应超过3mm。3.2.1.7按照锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行仔细核对主中心线的允许偏差，立式和快装锅炉允许偏差为4mm；组装和散装锅炉的允许偏差为±2.5mm；基础几何尺寸与设计尺寸允许偏差为±15mm；中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050901-2004155运转层标高差不得大于20mm。炉墙不得超出基础界限；所有螺栓预留孔、预埋地脚螺栓、预埋铁件均应符合设计要求，并用油漆将各种基准线标住在墙柱或基础上，偏差不得超过1mm。填写中间交接记录,作为交工资料存档。3.2.1.8整个基础平面要修整铲麻面，与立地叫；螺栓孔内的杂物清理干净，保证灌浆质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机磨平，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。3.2.1.9在基础平面上划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件的规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相邻两垫铁组间距离一般为300～500mm，若设备有要求按设备要求施工，垫铁的布置和摆放要作好记录。3.2.2锅炉安装3.2.2.1锅炉水平运输:根据施工场地的具体情况选择运输工具,最简单的方法,在路面上铺好道木及滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不被破坏。3.2.2.2锅炉运到基础上以后先进行找正，锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差±2mm。锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线吻合，允许偏差±10mm。3.2.2.3锅炉就位A）用道木将锅炉一端垫好,用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上,用同样方法将锅炉的另一端落在基础上。如不能直接落在基础上，应垫方木逐步使锅炉平稳地落到基础上。B）锅炉就位后进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正达到允许偏差以内。3.2.2.4锅炉找平及找标高A）锅炉纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉支架下垫适当厚的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500～1000mm。B）锅炉横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处。炉排横向倾斜度不大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。当锅炉横纵向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在锅炉支架下垫适当厚的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500～1000mm。C）锅炉标高确定：在锅炉进行纵横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。3.2.2.5炉底风室的密封要求A）锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严、并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。B）锅炉支架底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙两侧抹水泥沙浆。当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞应砌好并用水泥砂浆抹平。3.2.2.6锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表3.2.2.6的规定。3.2.2.7非承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工,锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。3.2.2.8以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050901-2004156装置。3.2.3炉排减速机安装3.2.3.1检查机体外观和零部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀，油杯扳把等无丢失和损坏。表3.2.2.6锅炉安装允许偏差表3.2.3.2减速机就位及找正找平A）垫铁放在划好基准线和清理好地脚螺栓孔的基础上,靠近地脚螺栓孔。将减速机吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线吻合。B）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整，同时还应对联轴器进行找正，保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍或塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度、两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合GB50231—1998《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。3.2.3.3设备找平找正后,对地脚螺栓孔进行灌注细石混凝土。捣实防止地脚螺栓倾斜.待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时进行水平的复核,无误后机内加满机械油准备试车。3.2.3.4减速机试运行:安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空挡上接通电源试电动机,检查电机运转方向是否正确和有无杂音。正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运转。在运行过程中调整好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压的太紧防止炉片断片或卡住，离合器不能离开，避免把炉排拉坏。3.2.4省煤器安装3.2.4.1整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不大于总根数的10%。符合要求后进行安装。3.2.4.2省煤器支架安装，将支架放在基础上调整支架的位置、标高和水平度；当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正。当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道尺寸找平找正；铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差应符合表3.2.4.2中的规定。3.2.4.3省煤器安装:安装前先进行水压试验,试验压力为锅炉工作压力+0.5Mpa,在10min内压力降不超过0.02Mpa,进行严密性试验压力不降无渗漏为合格.同时进行省煤器安全阀的调整,安全阀的开启压力为省煤器工作压力的1.1倍或为锅炉工作压力的1.1倍。将省煤器安装在支架上，检查省煤器的进口位置、标高是否与烟气出口以及两口的距离和螺栓相符。调整支架的位置和标高达到烟道安装的要求。将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。支架的位置和标高找好后灌注细石混凝土并捣实养护。项次项目允许偏差(mm)1坐标102标高±53中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3立式锅炉炉体全高4中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050901-20041573.2.5螺旋除渣机安装就位：表3.2.4.2铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1支撑架位置32支撑架标高0－53支撑架的纵横水平度(每米)13.2.5.1检查锅炉漏灰渣接口法兰及渣斗筒体、进渣口法兰的平整情况。将漏灰渣接口装在炉排底的下部用扳手上紧。3.2.5.2渣斗送进渣坑后，将上口法兰与锅炉的出渣口法兰连接紧，法兰面必须保持水平，保证渣槽的设计安装角度。3.2.5.3吊起除渣机筒体，放进除渣机坑内找准安装位置，再将除渣机锥型渣斗下口法兰和筒体进渣口法兰用螺栓连接。把吊耳或自制的支架在锅炉侧面与除渣机焊牢，稳固住除渣机。3.2.5.4安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心并形成一条直线；调好安全离合器的弹簧，使螺旋轴转动灵活。油箱内加入符合要求的机械油。3.2.5.5按渣斗上的固定位置连接冷却水管,进水管位置允许上移(严禁下移),使水封效果更好。避免除渣口处漏风影响锅炉燃烧温度。渣斗与炉排出渣口的连接必须有石棉带密封。3.2.5.6安装好后接通电源,检查螺旋旋转方向是否正确,压紧弹簧是否跳动，冷态试车2h，无异常声音不漏水为合格填写试车记录。3.2.6刮板除渣机安装就位:锅炉房为多台锅炉一般采用湿式刮板除渣(灰)较为普遍刮板除渣机由链条刮板脱辊渣槽驱动装置及尾部拉紧从动装置组成