管道施工质量计划

***************建设工程质量检验计划A2014.12.18用于报批版次日期用途承包商编制承包商校审承包商批准8888文件号版次A第0页共16页质量检验计划一、总则1、**********工程输油管道占压整改建设工程的施工质量，明确施工人员职责，使该工程达到国家级优质工程，特制定本工程质量检查计划。2、本工程我们将按照GB/T50430标准《工程建设施工企业质量管理规范》、ISO9001：2008版标准要求，遵循“强化管理、夯实基础、打造精品工程。遵守法规、依靠科技、持续改进、追求业主满意。”的质量方针，实行质量终身负责制。依据工程有关文件进行质量监督、控制，依据有关标准及验收规范进行检查验收。3、本工程我单位接受业主、运行单位及质量评定仲裁部门的监督和管理。4、本工程的主要工程量为：拆除原有双滤料过滤器4台、拆除过滤间原有工艺管线；增加全自动双滤料过滤装置1套（4台过滤罐、1台空压机、1个缓冲罐、1个干燥器、全电动阀组及PLC自动电控柜）；反冲洗临时工艺管线系统，1套；对施工中的关键工序及特殊工序做到超前预测、超前控制。5、严格执行“三高”起步标准，施工中采取稳扎、稳打施工策略，坚决抓好焊口质量。安全、优质、高效率地按照业主总体工期计划，完成施工任务。6、本工程工序除自检、专检外，重要工序还应得到现场代表和监理确认后方可进行下道工序施工。施工中实行质量动态管理。7、根据工程检测要求，各施工机组开工前配备齐全相应的检测器具，检测器具经过国家计量检定部门检定，并在有效期内使用。二、编制依据：序号标准和规范名称标准编号1《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-20102《油气田集输管道施工规范》GB50819-20133《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-20054《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-20065《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-20126《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-20097《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20108《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011三、检查计划适用范围本检测计划适用于参加锦采滨海路建设配套工程施工的所有施工单位。四、为更好的控制现场施工质量，明确人员职责，成立工程质量管理组织机构：五、各专业质量检查员严格按照本检查计划中各质量检查工序内容的要求执行。各工序检查员按照质量控制等级进行控制，控制等级含义明确如下：T停监点：此位置必须停止施工。在相关质量监督人员未到场检查验收前，不得进入下道工序施工。▲B必监点：施工到此位置，若质量监督人员未到场检查，可不停工，继续进入下道工序施工。★Y一般控制点：作为工程质量的一般性控制点。●副经理：陈俊锋：田永斌执行经理：质量负责人HSE负责人预算负责人材料负责人施工负责人：队长技术负责人施工质量员：质检员总工程师：项目经理：质量检验计划项目名称：材料验收与贮存序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1材料的规格、型号、材质及数量是否符合工程设计要求。GB50819-2013目测、辅助检查质检员检查记录★2检查材料（管材、管件、管道附件、阀门、防腐保温材料）的出厂材质单、合格证等质量证明文件是否齐全GB50819-2013核实质量证明文件质检员检查记录★3计量器具须经过检定并在有效期内管理有关规定检定证书质检员记录★4检查材料的外观质量应符合设计及标准要求GB50819-2013目测质检员材料检查验收记录★5不合格材料进行标识并单独堆放GB50819-2013目测、辅助检查质检员不合格品记录★6对有疑问的材料可以提出复验申请GB50819-2013核实复验报告质检员记录★7对验收后的材料建立相关收、发台帐GB50819-2013质检员台帐●8用于工程的自购土建等材料应取得监理的同意，并有复验报告GB50819-2013复验报告质检员相关质量文件★9按材料的说明书或相关技术规定进行贮存与保管GB50819-2013目测质检员材料登记台帐●10其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管道组对、安装序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1组对前检查钢管的规格、型号、材质是否符合设计图纸的要求GB50819-2013SY4204-2007焊接检验尺、米尺质检员进场材料检查记录★2钢管宜采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割，切割后按照规定处理坡口。GB50819-2013SY4204-2007目测、焊接检验尺质检员组对记录●3检查防腐管外防腐层质量，管口坡口表面无裂纹、夹层及毛刺等缺陷GB50819-2013SY4204-2007目测质检员组对检查记录●4管口内外无杂物，管端20mm范围内应无铁锈、油污、毛刺，呈现金属光泽GB50819-2013SY4204-2007目测质检员组对检查记录●5螺旋焊两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量大于或等于100mm，端部10mm范围内焊缝余高打磨掉。GB50819-2013SY4204-2007焊接检查尺、米尺质检员组对检查记录★6钢管切口应符合以下规定：切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口型式符合规范要求。GB50819-2013SY4204-2007目测质检员组对检查记录●7检查对口间隙、钝边、坡口角度及管口的错边量是否符合要求GB50819-2013SY4204-2007焊接检验尺质检员组对检查记录●8检查外对口器的装卸是否符合焊接工艺规程要求管理有关规定及焊接规程质检员●9其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管道焊接序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1施焊前焊工是否有焊工证焊接工艺规程焊工证及复印件质检员焊工登记表▲2焊接材料的规格、型号是否满足标准及设计文件要求焊接工艺规程目测、质量证明文件质检员材料检查记录★3焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求；焊材的烘烤及发放符合标准要求焊材的产品说明书目测质检员焊材发放、回收记录、烘干记录★4计量器具必须经过校验并在校验有效期内管理有关规定检定证书质检员计量器具记录★5施焊环境是否符合要求，当与标准不符时是否采取有效的防护措施焊接工艺评定风速仪、温湿度计质检员环境监测记录★6检查管口组对间隙、坡口角度、错边量及焊缝错开量是否符合规范要求GB50819-2013SY4204-2007焊接检验尺、米尺质检员组对、焊接检查记录★7焊接参数是否符合工艺评定要求焊接工艺评定焊机电流表、电压表质检员焊接检查记录★8检查焊道余高、宽度、错边量、咬边深度长度是否超标及焊口表面无飞溅、夹渣、气孔和裂纹等缺陷GB50819-2013SY4204-2007焊接检验尺、目测焊接质检员焊缝表面质量检查记录★9检查焊口合格，及时上报监理相关标准无损检测质检员无损检测申请●10焊好的管段须用许可的盲板封堵防止异物进入GB50819-2013SY4204-2007目测质检员●11焊口返修应按照焊接工艺规程的要求运作。返修工艺焊口无损检测复检质检员返修施工记录★12施焊时，严禁在坡口外的管壁上引弧GB50819-2013SY4204-2007目测质检员●13其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管道防腐保温及补口补伤序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1补伤、补口材料、以及存放必须符合产品说明书或相关技术规定产品说明书目测质检员记录★2计量器具经过校验且在检定有效期内管理有关规定检定证书质检员计量器具记录★3检查施工环境是否符合要求。GB50819-2013温湿度仪、风速仪质检员环境监测记录★4管材除锈是否符合规范要求。GB50819-2013目测质检员除锈记录★5表面应附着牢固、无剥落、皱纹、无气泡、针孔等缺陷GB50819-2013目测、测厚仪检漏仪质检员防腐记录★6采用底漆时底漆涂敷质量产品使用说明书目测、测厚仪质检员检查记录★7检查热收缩套（带）的周向、轴向搭接宽度是否符合规范规定GB50819-2013目测质检员补扣记录★8补口前，是否接到补口指令GB50819-2013补口指令质检员补扣记录★9检查补口的外观GB50819-2013目测质检员补扣记录★10其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管沟开挖序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1确保开挖前挖沟人员熟悉地下土质、管沟开挖尺寸情况、地下构筑物情况及对超挖深段的施工方法、步骤GB50819-2013SY4204-2007目测、辅助设备质检员技术交底记录★2检查管沟开挖的深度、宽度、管沟中心线的偏移及边坡比GB50819-2013SY4204-2007目测、水准仪质检员管沟开挖检查记录●3确保弃土的堆放符合要求及应预留位置符合要求GB50819-2013SY4204-2007目测、米尺质检员●4管沟内的物体不得对防腐层有损伤GB50819-2013SY4204-2007目测质检员●5对管沟超挖深部位是否按照设计要求进行处理GB50819-2013SY4204-2007目测、米尺质检员管沟开挖检查记录★6其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管道下沟、回填序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1管道下沟前，应对管沟进行复测并合格GB50819-2013目测、米尺、水准仪质检员下沟、回填检查记录★2管沟中土块（石块）、塌方、积水应清除干净GB50819-2013目测质检员下沟、回填检查记录●3管沟底部应保持平直GB50819-2013目测质检员下沟、回填检查记录●4管道下沟后，悬空地段应用细土或沙填满GB50819-2013目测质检员下沟、回填检查记录●5回填前，管道焊缝应全部经过无损检测并合格GB50819-2013检测合格通知单质检员▲6管道补口及防腐层捡漏应全部合格GB50819-2013电火花捡漏仪质检员电火花捡漏记录★7进行管道隐蔽检查验收GB50819-2013目测质检员隐蔽工程检查记录★8管沟回填土应高出地面（沉降量）GB50819-2013目测、米尺质检员下沟回填检查记录●9其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：管道系统吹扫、试压和干燥序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1管道试压前，检查试压方案目测质检员▲2清管和试压用水符合标准要求试压方案目测质检员水质化验报告★3压力表、压力天平规格、型号符合要求并经过鉴定且在有效期内管理有关规定鉴定证书质检员校定合格证●4吹扫前，系统中不宜进行吹扫的装置应取出或拆除管道吹扫措施目测质检员●5管道吹洗（扫）管道吹扫措施辅助设备质检员设备管道吹洗（扫）记录★6压力实验前，应将压力不同等级的管道、不宜一同进行实验的系统等隔离开，按照不同的压力等级进行试压试压方案目测技术员质检员★7管道试压注水时确保排尽管道内空气试压方案目测技术员质检员●8严密性试压与强度试压的压力值与稳压时间与压降应符合标准规定试压方案辅助设备技术员质检员管线试压检查记录★9工艺管道应根据设计要求需要进行干燥的，完毕后对管道进行封闭试压方案目测技术员质检员干燥记录★10其它检查项目质检员●质量检验计划项目名称：工艺安装序号检查项目检查依据检测方法特殊过程检查人员填写记录施工单位TBY1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全GB50540-2009质检员技术交底记录▲2材料检验与储存（管材、管件、阀门、管道附件、防腐保温管、撬装设备）GB50540-2009目测、辅助工具质检员材料检查记录★3焊接工艺评定SY/T4103-2006焊接工艺评定书质检员★4焊接作业指导书焊接工艺评定焊接作业指导书质检员★5焊工资格证焊工管理规定焊工证质检员焊工登记表★6管道安装、阀门安装、管道附件制作、安装GB50540-2009目测、辅助工具质检员安装记录★7管内、管口清理GB50540-2009目测、直尺质检员记录●8坡口形式、对口间隙、组对错边量GB50540-2