永久气体气瓶充装操作规程

永久气体充装岗位操作规程（XL—QP—27）编制：审核：批准：颁布日期：年月日受控状态：□受控□非受控实施日期：年月日分发号：-1-永久气体充装岗位操作规程一：岗位、范围及任务：1.1岗位名称：永久气体充装岗位（O2、N2、Ar）1.2管辖范围：负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。二：岗位定员及分工2.1充装：操作工2名，负责永久气体的充装；2.2瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查；2.3气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作；2.4收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。三：岗位工作流程客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。3.1充装前检查瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下：3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗；3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏；3.1.3检查气瓶不得超过检验期限；3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定；3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；3.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体；3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；3.1.9瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。3.2充装中检查充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：-2-3.2.1检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报告；3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故；3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故；3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m³/h）；3.2.9当充装台压力大于10.0MPa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间；3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水；3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）；3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触；3.2.13充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。3.3充装后的检查充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下：3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录；3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连-3-接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。3.4气瓶的安全装卸安全操作气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全，做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输，严防发生火灾；3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；3.5收发员工作程序3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。四：紧急处理方法若遭遇突然停电或其他设备（如氧压机、空压机等）有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。五：紧急异常情况应急处理措施及上报程序5.1人员窒息：5.1.1原因：空气中的氧分压增大（氧气充装排间）或氧分压减小（氮气充装排或氩气充装排），导致工人呼吸困难5.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医5.2瓶阀燃烧5.2.1原因：瓶阀上可能沾有油脂-4-5.2.2措施：即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空。5.3机械损伤5.3.1原因：搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员；5.3.2措施：应立即送砸伤人员就医；对于倾倒的气瓶，其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起，若有异常情况应报告当班班长，并组织员工远离此钢瓶。5.4瓶体漏气5.4.1原因：钢瓶存在损伤或露点5.4.2措施：应及时关闭总阀门，并做泄压处理，待压力达到0.5Mpa时，卸下钢瓶进行处理。5.5上报程序出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。六：有害物质容许浓度6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间；6.2控制措施：工作车间安装有气体浓度报警仪，及时监控室内的氧气的浓度，当氧气浓度有偏离时，应及时进行通风等措施，以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。七：操作过程注意事项7.1及时观察压力表的示数，严防超压；7.2严格检查充装前的气瓶，严防混有可燃气体的气瓶充装；7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品；7.4充装完毕后，应缓慢的关闭钢瓶瓶阀；7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。八：操作人员的权利和义务8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；8.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；8.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；8.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；8.6完成本岗位工作任务。-5-九：交接班制度提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。十：消防10.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；10.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；10.3发生火灾事故应及时停车、泄压，为防爆或防高温，应采用冷水对设备进行降温处理。-6-附录一：低温液体泵安全操作程序低温液体泵安全操作程序1、低温液体泵的安全控制1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度；1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵；1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。2、启动3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作；3.2.1.2泵的排出管道开始结霜；3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高；3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故；3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。3、液体泵的正常停泵3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；3.2.2打扫卫生、擦净设备。