超高层砼泵送施工方案

第一节超高层砼泵送施工方案1.编制依据（1）、设计图纸（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（3）、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)（4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）（8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.工程概况2.1.建筑及结构概况2.2超高层混凝土强度等级高度分部概况本工程塔楼均为超高层建筑，混凝土采用强度等级C30-C60，具体主要各部位混凝土强度等级见下表：塔楼地上部分混凝土强度等级部位楼层标高混凝土强度等级墙柱（1~26层）-0.100～113.350C60（27~35层）113.350～154.150C55（36~43层）154.150～191.050C50（44~52层）191.050～231.550C40(53~屋面以及其他构件)231.550～253.200C30其他构件--C303.施工准备3.3施工方法本工程施工方法为先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。根据施工特点，塔楼泵管在施工楼层上连接到布料机。3.4施工工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模3.5施工机械选型STT293塔吊2台、内爬式布料机2台、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个，塔楼混凝土泵选型见下。混凝土供应及机械选择（1）、泵送设备选型：高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。根据以往我们的施工经验，结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵见下表：塔楼混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一HBT80C250二十八层及以下121.950m2三一HBT90C430二十八层及以上253.250m（2）主要技术参数本工程计划使用的混凝土泵参数见下表：HBT90C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）105/752理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）14/223输送缸直径×行程（mm）φ200×2100主油缸排量（cm3/r）190×24柴油机功率（kw）181×2台上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）190×27最大骨料尺寸（砼管径φ125）408砼坍落度（mm）100～2309料斗容积（m3）×上料高度（mm）0.7×142010外型尺寸（mm）7126×2330×275011整机质量（kg）1200012理论最大输送距离(125mm管)（m）水平1500垂直430HBT80C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）85/502理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）10/183输送缸直径×行程（mm）φ200×1800主油缸排量（cm3/r）190×24柴油机功率（kw）181上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（砼管径φ125）408砼坍落度（mm）100～2309料斗容积（m3）×上料高度（mm）0.7×142010外型尺寸（mm）7191×2075×262811整机质量（kg）645012理论最大输送距离(125mm管)（m）水平1500垂直2503.6施工物资的采购内爬式布料机2台（自有）、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个、彩条布、保温棉、密布网。4.施工方法4.1工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模4.2控制要点及注意事项在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。1、输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。2、输送道路场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。3、泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。4、季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工加以保温。夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。5、浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。6、泵送混凝土要求(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m³的水箱及水泵。4.3混凝土泵送能力计算4.3.1塔楼泵送能力计算塔楼计划泵送高度253.2m，拟用HBT90C输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：出口布置30m水平管、90°弯管2个、175～125变径管1个；在高100.450m的23层，布置9m水平管、90°弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，最终与布料机连接。直管两端用架体固定牢靠。垂直管按254m计算，软管一个,其余按常规配置。垂直管缓冲弯示意图4.4输送管布置4.4.1输送管选择：输送管性能一览表序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。4.4.2混凝土输送管接头方式混凝土输送管接头方式详下图。4.4.3布管工艺要求塔楼工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设，泵管竖向加固采用钢管加固，楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，泵管预留洞口尺寸300×300，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵泵管接头示意图不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。泵管加固示意图剖面图4.4.4布管技术要求布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上约100米高度，布置一根8-15米的水平缓冲管。4.4.5输送管位置5.劳动力组织劳动力投入根据总施工进度计划，混凝土浇筑分项工程相关的现场人员分配如下：劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1杂工4熟练2振捣手4熟练3电工1熟练4机械维修工1熟练5混凝土6熟练6钢筋工2熟练7木工2熟练6.材料、设备等供应计划机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1塔吊STT29322砼输送泵HBT90C1长沙20021080m3/h3砼输送泵HBT80C1长沙20021080m3/h4布料机内爬式2长沙2005422MPa×5.2ml/r7.工期安排及保证措施7.1工期：参见本工程进度计划。7.2保证措施：1、落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。2、协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持。3、协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位。4、跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现；编制合理的冬雨季施工措施并有效地付诸实施，减少对工期的影响；严格按质量计划、职业健康安全计划组织施工，避免重大质量事故、安全事故的发生，以免影响工程进度；利用公司的资金优势，保证工程施工的正常进行。8.质量标准及保证措施8.1主控项目8.1.1混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:1、每拌制100车且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100车时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需