反应槽槽壁砼浇筑方案

宜昌鑫冠化工年产20万吨磷酸装置建筑安装工程反应槽槽壁砼浇筑施工方案审批：审核：编制：编制单位：中国化学工程第十六建设公司宜昌鑫冠项目经理部编制日期：2011年12月9日一、工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长21.11m，宽13.44m，高9.5m。主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔洞连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。根据工艺要求，槽体内表面必须平整、收坡坡度符合设计要求、模板间接缝高差2mm、砼表面无质量缺陷等。筏板基础尺寸为22.61m×15.94m×0.9m，承台上设有7个条形基础，条形基础宽0.5m，长22.61m，两端1m范围顶标高为-0.8m，其它部分顶标高为0.385m。槽内壁面及内隔墙面设计有收坡要求，外壁下口宽为600mm，上口宽为450mm，单面收坡坡度为1.875%；内隔墙下口宽为700mm，上口宽为400mm，双面收坡坡度为1.875%。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有暗柱，槽底（顶）板与槽壁交接处均设计有暗梁。基础砼设计强度等级C30；槽体砼设计强度等级C35，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比≤0.45，砼浇注点坍落度控制在120mm～140mm左右。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，在基础砼内掺加粉煤灰和减水剂，以改善砼和易性，减少用水量，延缓砼初凝时间。在槽壁砼内掺加粉煤灰、减水剂和膨胀剂，以保证槽体防水性。钢筋保护层厚度为40mm。根据现场实物测量和观感评定，反应槽施工质量达到设计和相关规范要求，符合施工规范要求。二、施工准备1、现场搅拌站的设置为满足本工程砼的需用量，特在施工现场设置一个中心搅拌站。搅拌站由两个水泥储罐，一个粉煤灰储罐，砂、石堆场，储水池，一套砼搅拌站设备，一台装载机，一台砼汽车泵和三台砼罐车等组成。原材料计量由主管工程师和质量工程师负责，砼搅拌许可证由主管工程师填写，质量工程师审核，施工经理批准。搅拌站依据砼许可证，开盘搅拌。2、现场人、机、料等资源配置人力计划统计表序号工种人数备注1现场总调度12土建技术员33安全员14材料员25木工36混凝土工87钢筋工38电工2石料堆场砂堆场水泥储罐粉煤灰储罐储水池石料贮存斗砂贮存斗计量斗计量斗水泵计量外加剂计量搅拌机砼罐车砼汽车泵计量斗计量斗主要施工机具动员计划序号机具名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ63台12搅拌站HZS60Q台13砼汽车泵43台14砼罐车8方台35砼振动棒9m台56强光手电筒把5（1）现场机械布置混凝土汽车泵进场并经调试正常运转，汽车泵置于真空冷却框架与过滤厂房之间。（2）夜间照明1#塔吊上架设一只镝灯，在顶板模板上设置一只镝灯保证反应槽夜间砼施工照明，并设置5只碘钨灯保证局部镝灯无法照射的地方的照明。（3）人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。（4）砼原材料砼原材料均按规范要求进行了复检并合格后才投入工程使用的。（5）砼配合比根据设计要求，按试验室出据的配合比设计实验报告计算出施工配合比进行施工。三、砼的施工1、砼施工工艺流程准备工作→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护2、作业准备（1）槽壁模板安装前应将止水带处槽壁的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否安装好。模板浇水湿润。（2）检查模板的支撑是否牢固及槽内外脚手架搭设是否合格。（3）看模人员应检查模板拼缝是否严密，埋件位置是否正确。（4）标高控制线已抄测完成。（5）在砼开盘前项目部组织相关管理人员及所有施工人员开砼浇筑专项会议，进行砼施工技术交底，确定砼浇筑值班人员及浇筑时间。值班人员应在现场24小时跟踪砼浇筑情况，并及时解决施工中所遇到的问题。（6）砼浇筑时间安排在上午7:00开盘浇筑，以便更好的控制槽壁底部砼浇筑质量。3、砼供应及振捣施工（1）砼搅拌砼搅拌严格实行砼搅拌许可证制度。砼按不同配合比，实行挂牌制，使操作人员做到心中有数，严格按配合比计量下料。砼浇注时设置后台监督，全面监督检查计量。使用的衡器应在有效期内，并经常进行衡器的计量检查，保证其计量的准确性。搅拌砼应严格按配合比计量。（2）砼的运输：砼采用砼罐车运输至浇筑地点，再用砼汽车泵输送至砼下料浇筑点。（3）、砼浇筑a、反应槽基础、标高1.405m以下槽体及斜板砼已施工完成。现将槽壁模板及顶板模板全部安装完成，此次将槽壁砼连续施工至标高9.505m顶板以下，且将标高8.355m顶板砼施工完。待槽壁砼施工完后，再施工顶板。砼浇注前对砼浇注准备，技术要求，人力机具动员安排，质量及安全要求等进行了详细的部署安排和说明，设立了各作业班施工负责人和前后台监督人员，负责砼浇注过程的控制监督。施工过程中严格按方案要求执行的，对发生的如堵管或机具设备小故障等，现场进行了灵活机动处理，确保砼浇注连续有效进行。b、标高1.405m以上槽体砼浇注这是砼浇注的难点，砼浇注深度深，且钢筋特别密集，转角等钢筋密集部位，无法下料和下棒振捣。在砼浇筑过程中砼施工队负责人需用强光手电筒时刻关注槽壁砼的浇捣情况，并及时反应给砼施工人员。对无法直观看到砼振捣情况的部位加强振捣力度，并派人检查轻敲外模板是否有空鼓现象，以确保砼的振捣密实。为保证施工质量，在加强内壁振捣的同时，模板外壁也进行逐点振捣，保证了整个浇注质量，不出现质量缺陷。标高1.405m以上槽壁砼，采用一台砼汽车泵浇注。槽壁砼分层下料分层振捣，下料厚度严格控制在300mm～400mm。砼振捣实行专人区域负责制，避免了漏振、少振，保证砼的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，均先一侧下料振捣，下料厚度严格控制在200mm左右，并加强了该部位的振捣。在槽壁砼浇捣施工过程中，派人随时检查轻敲外模板是否有空鼓现象，以确保砼的振捣密实。在浇捣8.355m顶板以上槽壁前，为保证槽壁与8.335m顶板交接处不出现“吊脚”质量问题，在紧靠槽壁模板的顶板上，水平支设300mm宽的模板，以避免槽壁浇注时砼从接缝处漏出，形成“吊脚”，在抹面工收抹底板时，木工拆除该模板，这样保证了槽壁与8.335m顶板交接处的砼浇注质量。（4）砼振捣：a、砼振动棒操作，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b、混凝土分层灌筑时，严格控制了每层砼的下料厚度，确保不超过振动棒长的1.25倍；为避免各分层砼间振捣不密实，在振捣上一层时，振动棒插入下层砼中50mm左右。为更好的控制砼振动棒下棒深度，在浇筑砼前将振动棒垂直放下至止水带处然后在振动棒软管靠近顶板模板处绑扎一根红绳，待浇筑二层砼时将红绳向下移300mm，以后每浇筑一层砼红绳均向下移300mm，以此来控制振动棒下棒深度及每层砼浇筑厚度。c、每一振点掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d、振动棒插点均匀有序，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离不超过300mm。e、穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，保证套管砼密实。f、砼试件的制作和强度等级评定按规范执行。g、砼浇注前对天气情况了解比较充分，完全避开了雷雨和大雨天气浇注砼，但也作好有关防雨措施准备。（5）砼养护本工程砼均采用的自然养护。在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。设专人浇水养护时间7天。四、施工中安全注意事项1、槽壁砼浇筑前将顶板模板安装完成，砼施工人员在模板上进行砼浇捣施工。2、施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。3、夜间施工，施工现场必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。4、做好临边防护并经常检查，严禁投掷物品。5、混凝土泵管下口严禁站人，以防混凝土喷出伤人。6、砼振捣施工时严禁在钢筋上拖拉电线。7、混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。8、特殊工种及机械操作，必须有专职人员。