支架工岗位安全告知手册

支架工岗位安全告知手册支架工伊化矿业资源有限责任公司职工简历部门：综采一队工种：支架工姓名：目录S375-S300雷波泵站安全技术操作规程.................1ZY13000掩护式液压支架安全技术操作规程............10泵站检修工岗位安全标准............................41液压支架工岗位危险源辨识卡........................891S375-S300雷波泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。2、泵站操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。3、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用，不得随意变化供电电源相序。4、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。6、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。27、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠。8、运行状态下严禁关闭泵站的回液管路。9、泵站的油位、液位必须符合规定范围。10、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。11、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。12、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好。13、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。14、检查供水是否正常。315、检查泵站周围煤帮，严格执行敲帮问顶制度。二、操作前准备1、检查乳化液的配比浓度，应在3～5%。2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、检查各配水、进液、回液正常。4、盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。三、乳化液泵和喷雾泵开泵、停泵4(一)开泵A、全自动控制：将所有泵上和主控台的选择旋钮置于“AUTO”自动控制位；将每台泵上控制台“停上”（STOP）按钮和主控台的“停止“按钮轻轻地顺时针旋转释放；按下主控台上的绿色“起动“（START）按钮，实现全自动控制；B、手动控制：将每台泵上控制台和主控台的选择旋钮置于“手动”（MANAUL）位置；5将每台泵上控制台和主控台的停止按钮轻轻地顺时针旋转释放；按下每台泵控制台的绿色起动按钮，实现手动控制；C、备用泵的启动操作如一台泵发生故障，备用泵可按下列程序代替此泵（无论是需要做临时故障的排查和维修的泵，还是维修泵变成备用泵保持长期在线）。程序:（假设一号泵已经有故障）1、把一号泵和电器线路隔离开来（把PL3和PL9快速插头拔掉），2、把备用泵的PL3和PL9快速插头插上。把备用泵的地6址码设置成故障泵的地址码、3、查看PC21显示屏显示，如无故障显示就可以正常启动。（二）乳化液泵停泵：每台泵控制台或主控台上按下泵的“停止”（STOP）按钮，泵停止运转。紧急情况可以直接按下11开关上的急停按钮。C、喷雾泵1台运行一台备用一台检修（可以同时运行两台，仅在自动状态下，把自动钥匙开关选择到1号泵，按启动启动一号泵，再把钥匙打到2号泵按启动2号泵就可以起来了。）7四、运行、检修维护注意事项1、泵站检修必须停泵切断电源并闭锁。2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行。3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检。4、部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁。5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有规定的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次。86、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常。7、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。8、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。9、经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。10、一般情况下，不要频繁开停泵，泵应一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。911、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停泵还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。12、调整压力时任何地方不得用液。13、注意防护乳化液箱与水箱的清洁。10ZY13000掩护式液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、支架操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格，方可持证上岗。2、操作人员必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。2、操作支架前必须注意相邻两架之间是否有矸石、煤块坠落等影响安全的因素存在，必须确保安全作业空间。3、操作前要注意与采煤机、刮板机的关联关系，确保安全操作。114、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。5、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。6、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。7、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。8、无论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初撑力。二、工作前检查121、检查PM32是否有错误指示，如有问题处理后方可操作。2、检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。3、需要改动参数设定时，可以邻架操作支架，不得进行任何成组功能动作。4、在PM32操作相关功能时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式。5、遇紧急情况，需停止所有支架成组功能动作时，可在13PM32上按急停按钮，使电磁阀断电，成组功能动作停止。6、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。7、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。8、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。9、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。1411、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、在更换主进液液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。14、为防止片帮煤伤人，一、二级护帮必须紧贴煤壁。15、在顶板破碎或压力过大的情况下禁止使用远控功能。16、工作面所有支架必须达到完好标准。三、支架操作程序151、给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。3、邻架操作操作步骤：第一步：选架—按数字1键（）或数字2键（）第二步：发操作命令：1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令16A键()降柱B键()移架C键()升柱D键（）收平衡千斤顶E键（）升平衡千斤顶F键（）收一级护帮板177键（）成组收打护帮板8键（）成组推溜9键（）成组拉架L键（）推溜2）、其他操作：调出相应的菜单项，用（）键或（）键发命令SIDESEALINOUT侧护板收和伸18LIFTINGON抬底座SH-SPRAYON喷雾FLIPPER2INOUT第二护帮板收和伸SIDESEALINOUT侧护板的收和伸注意：1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。2、本架推溜只要直接按一下“”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“”19键。4、邻架自动顺序（降-移-升）控制操作步骤：第一步：选架—按数字键（选左邻架）或数字键（选右邻架）第二步：按“”键。在地质条件复杂时，严禁使用该功能。5、成组控制操作步骤：20第一步：选功能★按数字键—选“成组自动拉架”功能★按数字键—选“成组自动推溜”功能★按数字键—选“成组自动收护帮板”功能★按数字键—选“成组自动拉溜”功能★按数字键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”21键下移一行，屏幕显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能。第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）按数字键（成组在操作架左面）或数字键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字键或数字键22第四步：按“”键6、用快捷键直接进入指定的菜单列A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。F—直接选定菜单“ERRORMESSAGE（自动功能错误）”列。6—直接选定菜单“CP：---（成组自动拉溜功能）”列。7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列。239—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）”列。7、修改参数操作步骤：第一步：使屏幕显示需要的菜单行；第二步：按“”键进入修改状态；第三步：修改参数：菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“”24键（递减）或“”键（递增）的方法修改参数。第四步：按键确认8、常用操作1、把传感器设置成无效如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤：第一步：用左、右移动键进入“MEASUREDVALUES（传感器测量值）”列；第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项25$PROP立柱压力值（MP）$CONVEYOR推移千斤顶行程值（mm）$IRSNS数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压第三步：在某传感器的名称下，按键，本架该传感器被设置为无效。在无效状态下，再按一次键则恢复有效。9、控制器复位操作步骤：26第一步：按“”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“”键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。10、闭锁和急停闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的大红按钮顺时针旋转90°，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样27人员的保护范围为3个支架。急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动成组功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。11、伸缩梁操作（1）当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。（2）必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。（3）成组使用伸缩梁伸出时，先按“”键，选择28“”或“”的方向键，再按启动，可进行成组伸出。伸缩梁收回时，先按“”键，使用“”键，选择“”或“”的方向键，再按启动，可进行成组收回。（4）邻架使用伸缩梁时，先调出菜单辅助功能项，使用“”键，进入伸缩梁选择项，按“”或“”键进行伸缩操作。29四、操作注意事项（一）移架前注意事项1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架。4、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。5、移架时先收护帮板、伸缩粱，再降柱，使顶梁离开顶30板50-200mm后，停