煤矿爆破管理

爆破管理二〇一九年元月20902回风巷爆破作业说明书一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线，严禁一次装药分次起爆。矩形断面爆破原始条件表装药结构示意图1序号名称单位数量1掘进断面m212.92岩石坚固性系数（f）f=2-43毫秒雷管个384煤矿许用三级乳化炸药kg11.6矩形巷道炮眼布置图及钻眼爆破图表1：501.掏槽眼距1200mm；2.辅助眼距600mm；3.周边眼距煤层中550mm，4.最小抵抗线：煤层中500mm钻眼分区表钻眼区眼号炮眼数量备注Ⅰ1、2、9-15、19-21、28-3419钻眼时分2个作业区，从巷道中心线分开左为Ⅰ区，右为Ⅱ区，各区分别用一台风煤钻打眼。Ⅱ3-8、16-18、22-27、35-3819预期爆破效果表爆破说明书序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%854巷道炸药消耗量Kg/m112每循环进尺m1.15巷道雷管消耗量个/m353每循环爆破实体煤岩m314.166每循环炮眼总长度m/循环47.6眼号炮眼名称眼深(m)装药量(kg)封泥长度（m）角度雷管段号放炮顺序装药连线方法雷管炸药型号眼数(个)每孔药量装药量水平垂直1-4掏槽眼1.540.62.40.675°90°Ⅰ全断面一次爆破正向装药串联采用煤矿许用三级乳化炸药毫秒雷管5-12辅助眼1.380.21.60.690°90°Ⅱ13-18辅助眼1.360.42.40.690°90°Ⅲ19-24辅助眼1.360.42.40.690°90°Ⅳ25-38周边眼1.3140.22.80.687°90°Ⅴ合计47.63811.6“一炮三检、三人连锁“制度1、瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯，）职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产区队必须无条件服从。2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。封泥长度必须符合《规程》要求。3、无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮，严禁使用盖药、垫药。井下每次爆破作业，都必须严格执行“三人连锁”爆破制度，由爆破工、瓦斯检查工和带班长三人连锁。4、严格执行爆破撤人制度。5、只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。6、井下每次爆破作业，由爆破工、瓦斯检查工和带班长三人连锁爆破作业，缺少一人不得作业。7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。采掘工作面爆破撤人设岗警戒及停、送电制度为了加强我矿爆破环节管理，防治在爆破过程中发生不安全事故，特制定爆破撤人设岗警戒及停、送电制度。一、爆破撤人设岗警戒1.掘进工作面爆破撤人距离不小于300m防突风门以外的进风流中,放炮在避难硐室内进行，避难硐室内设立视频监控设备。2.当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风，每次放炮两个工作面都必须撤人、设岗和警戒。3.间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。4、爆破警戒由班组长负责派人设置警戒，设置警戒采取“去二回一”的制度执行。未得到撤岗通知，警戒人员不得擅自撤岗。设置警戒必须“人、绳、牌”俱全。二、爆破停、送电制度1、采掘工作面在每次爆破前，必须由专职电工停止爆破作业巷道内的一切非本安型电气设备的电源。2、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。无异常情况后，方可由专职电工恢复工作面的电源。3、恢复供电前，专职电工必须巡视检查采掘工作面电气设备的防爆性能，发现异常及时处理。只有确认采掘工作面范围内电气设备、电缆防爆性能完好后，方可恢复采掘工作面的电源。三、爆破作业规定1、井下爆破必须由持有依法培训、考试合格并取得有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任。2、井下爆破业务管理由通瓦部门负责，安全副矿长负责组织每季度爆破工的培训和业务学习。业务学习必须由通瓦部门的领导或技术人员授课。3、班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者和第一责任者，必须认真负责，严格履行职责，杜绝一切爆破事故的发生。任何人员不得违章指挥或违章作业。4、严格执行“三人连锁”爆破换牌制度井下爆破全过程必须有班（组）长、爆破工、瓦检工三人连锁操作。爆破前，爆破工持警戒牌，班（组）长持爆破指令牌，瓦检工持爆破牌。爆破地点（工作面）炸药装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线，并将警戒牌交给班（组）长；班（组）长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪，便将爆破指令牌交给瓦检工；瓦检工检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后将爆破牌交给爆破工。到达起爆地点后，班（组）长向调度室询问设岗情况，待各岗哨设好后下达起爆指令；爆破工接到爆破牌和起爆指令后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，三牌各归其主。班（组）长即可撤除警戒，恢复生产。如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施。五、严格执行“一炮三检”制度“一炮三检”即装药前、装药后（雷管脚线与母线连接前）分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。每次瓦斯检查均由瓦检工、爆破工、班（组）长分别检查（对于采煤工作面，爆破工、班组长如果不经过其回风巷道，可由瓦检工一人检查回风流的瓦斯），并相互核对检查结果，同时以三人中检查所得的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。装药后如果超过30分钟（时间可根据瓦斯情况在作业规程中明确）未起爆时，必须重新进入检查爆破地点瓦斯，一切正常才能起爆；爆破地点20m范围瓦斯达到1%或回风瓦斯超过1%时，严禁装药、爆破。起爆后，爆破工将母线从发爆器上取下并扭结短路，等足规定的爆破等候时间并待炮烟吹尽，瓦检工在前、爆破工居中、班（组）长随后并间隔3—5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况。瓦检工重点检查通风、瓦斯、防尘、防突情况，爆破工重点检查瓦斯、爆破效果情况，班（组）长重点检查支护、防治水情况。如有不正常情况，三人撤出险区并向调度室报告，按调度室的要求，待隐患得到处理后再恢复作业。六、严格爆破汇报请示制度凡放炮作业的工作面，各站岗人员到达站岗地点要及时向调度室汇报站岗撤人情况，并站好岗。起爆前由班（组）长负责向调度室报告爆破工作前的断电、撤人、设岗等情况，并询问各岗哨是否设好，局扇是否运转正常等。当爆破准备工作做完，各岗哨也设好才向调度室请示爆破，得到调度室的同意后方可下达爆破指令；起爆后等足时间，请示调度室并得到准许，才能进入爆破地点检查；检查后向调度室报告爆破效果及瓦斯等情况，若无异常，得到准许才能撤岗、送电、恢复作业。七、严格停送电制度起爆前由班（组）长落实人员切断爆破地点及回风流中的电气设备电源；爆破后检查一切正常才能恢复送电。停送电必须由持有停送电合格证的人员操作。八、爆破警戒爆破前在所有通住爆破警戒区的入口处设岗、挂牌、拉绳（杆）警戒；起爆地点还要悬挂爆破说明牌，由班（组）长填写说明牌中的各项内容；无论什么原因，凡未接到班（组）长或调度室撤岗的指令，岗哨人员不得擅离岗位、擅自拆除警戒绳（杆）或撤岗、放人或自行进入险区。九、爆破材料管理矿井必须建立健全符合规定的爆破材料装运、领退、保管、使用、销毁、雷管编号等制度和爆破材料丢失处理办法，并严格执行。十、井下爆破必须使用发爆器，爆破母线必须为截面积不低于1mm2的铜芯线；母线敷设不得与导电体接触，与其它电缆间距不低于0.3m；母线不得有裸露或明接头，两接头错距不低于0.3m；母线在起爆地点入箱加锁；爆破前后母线两端扭结短路；起爆前爆破工必须对网络导通，一切正常才能起爆。十一、爆破作业必须编制爆破说明书，并按照爆破说明书进行作业。爆破作业必须符合《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》等规定。十二、掘进工作面应采用全断面一次爆破；采煤工作面可分组装药分组起爆，不得一次装药分组起爆。十三、严禁放交班炮，严禁利用发爆器对母线或网络进行导通试验（检查），严禁拆掉风筒或停风爆破。十四、特殊情况或特殊地点（松爆、预裂爆破、浅眼爆破、反向起爆、掘面不能全断面一次起爆、巷道贯通、溜煤眼、煤仓、采面强行放顶、石门揭煤等）爆破，必须编制专门措施，报矿总工程师或矿业公司批准后实施。十五、爆破工必须严格按《爆破工技术操作规程》执行。特殊情况下爆破安全技术措施一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。二、过采空区爆破采空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒气体，若不慎放炮掘通采空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此，在接近采空区时，必须采取相应的安全措施。1.放炮地点距采空区20m前，必须通过打探眼等有效措施，探明采空区的准确位置、范围、瓦斯、积水及发火等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准装药或放炮。2.穿透采空区放炮时，必须撤离人员，并在无危险地点放炮。放炮后，必须在查明采空区情况，确认无危险时，才允许恢复工作。3.打眼时，如发现煤、岩变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近采空区，必须查清原因，采取措施，放炮条件具备时才可以装药放炮。4.必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误通采空区，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及爆炸等事故。三、积水区爆破透水是煤矿五大灾害之一。由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。接近积水区爆破时注意事项如下：1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状