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《PROE二级减速器设计》课程设计说明书初始设计数据及设计简化(1)对于二级减速器的主要设计结果。高速级:Z1=29,Z2=109,m=1.5,压力角为20°,螺旋角为12.468°,a=106,b1=50,b2=45,变位系数为0低速级:Z1=31,Z2=98,m=2,压力角为20°,螺旋角为12.239°,a=132,b1=70,b2=64,变位系数为0(2)对于二级减速器的设计结果的简化。高速级:Z1=29,Z2=109,m=1.5,压力角为20°,螺旋角为0°,a=103.5,b1=50,b2=45,变位系数为0低速级:Z1=31,Z2=98,m=2,压力角为20°,螺旋角为0°,a=129,b1=70,b2=64,变位系数为0主要零件建模本节要求:建立所有零件,并对关键零件写出主要建模过程。(1)下箱体零件主要建模过程。建立箱体外壳,之后拉伸获得底座以及上凸缘,通过拉伸的方式建立轴承座孔,插入孔,打出标准螺纹孔以及地脚螺栓孔,去除材料产生导油槽,建立排油螺栓孔,获得下箱体。(2)轴Ⅱ零件主要建模过程。绘制轮廓曲线,拉伸获得齿胚,建立渐开线方程,镜像渐开线方程,去除材料后获得齿槽,阵列后获得轮齿,之后进行拉伸操作获得轴,拉伸去除材料得到键槽,倒圆角后得到齿轮轴Ⅱ。(3)低速级大齿轮零件主要建模过程。建立轮廓曲线,建立渐开线方程,建立基准点,基准轴,基准平面,镜像渐开线,拉伸齿胚,建立倒角,去除齿槽,阵列齿槽,拉伸去除材料获得内孔,获得齿轮。(4)其他零件设计结果(仅以图形显示)。装配本节要求:部件装配,总装。(1)齿轮Ⅱ装配过程。首先,建立一个装配图,插入元件,选择齿轮轴Ⅱ,对其进行约束,完全约束;之后插入元件,键,进行配合,选择配合方式为配对、插入,将键插入齿轮轴的键槽中;插入元件,齿轮Ⅱ,将齿轮与轴进行配对,与键对齐,完成三者的装配。(2)其他零件设计结果(仅以图形显示)。机构仿真本节要求:建立机构运动模型(去掉减速器上盖及其相关螺栓等零部件,仅装配减速箱下部即可),并根据原始数据中的运动参数,生成齿轮机构仿真视频。(1)建立机构运动模型并仿真过程。将装配体建立完成后,点击应用程序,选择机构选项,点击伺服电动机,选择运动轴选定输入轴为运动轴,设置电机的转速,点击分析定义设置时间(2)生成仿真视频。设置完成后点击运行,之后捕捉相关动画存储至相关位置点击捕获,存储动画设计动画本节要求:建立关键帧动画,以演示减速器装配及拆卸过程,并生成减速器拆/装视频。(1)建立关键帧动画过程。在应用程序中选择动画,将整个主体分散为每一个零件点击动画工具栏,选择关键帧序列新建关键帧序列,进行关键帧捕捉通过快照捕捉关键帧(2)建立动画视频。将捕捉到的关键帧插入到关键帧序列中,设置时域后,便可生成动画捕捉后存储至相关位置即可。设计小结总结设计过程。本次设计是有史以来最为充实的设计,这次课程设计真的给了我很大的提升,对于一个软件的熟练操作真的是不容易,这次设计中,我每天晚上都熬到12点多,早上还是准时起床,真的是太太太太充实了,感慨颇深。本次设计仍旧是以齿轮作为突破点,先计算中心距,之后调整相对距离,再根据变化调节箱体的位置,箱体轴承座孔的位置,不断的修改,确定箱体的最终尺寸,之后根据箱体确定上箱盖的相关位置,从下到上建模,确定了大件之后,修改小件的尺寸以及位置,最后在装配图上进行渲染成型,美中不足的是,本次设计过程中,渲染之后零件图的颜色并未发生变化,之后为了产生相同的图片,对零件图选然后直接保存副本为图片,后来重新打开才发现,零件图的颜色并未发生变化,不过对于机构的正常使用没有任何影响,只是颜色比较淳朴。最后的最后,非常感谢老师的严格要求,让我得到了提升自己的机会,谢谢老师。
本文标题:PROE二级减速器课程设计说明书
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