锚杆机机械检修标准作业流程及危险源

序号流程名称流程步骤准备工具、材料检查作业环境停机、停电检查机体护板检查机架各连接、铰接部位检查齿轮箱检查油缸连接销锁片检查各部位螺栓检查链条检查集尘箱锚杆机机械检修作业流程及危险源控制日常机械检修1检查风泵清理现场检测瓦斯浓度送电试运行停机、停电准备工具、材料检查作业环境支撑机身检查运转件停机、停电日常机械检修12定期机械检修检查行走减速器检查行走马达检查履带检查导向轮检查油缸、密封检查电缆卷筒检查钻臂清理现场检测瓦斯浓度2定期机械检修送电试运行停机、停电准备工具、材料检查作业环境停机、停电检查液压油检查液管检查阀块检查高压过滤器检查油缸检查油泵2定期机械检修3液压部分日常检修清理现场检测瓦斯浓度送电试运行停机、停电准备工具、材料检查作业环境停机、停电检查一级集尘箱检查二级集尘箱检查二级集尘箱箱盖螺栓检查消音器检查风管除尘系统日常检修3液压部分日常检修4检查风管弯头检查风机总成清理现场检测瓦斯浓度送电送电，启动泵电机停机、停电准备工具、材料检查作业环境停机、停电每3天润滑每10天润滑5润滑作业除尘系统日常检修4每15天润滑每月润滑准备工具、材料检查作业环境支撑机身停机、停电张紧履带清理现场5润滑作业6张紧履带链条检测瓦斯浓度送电试运行停机、停电6张紧履带链条作业内容准备工具、材料：一字改锥、注油器、内六角扳手、活扳手、钳子、棉布、润滑脂、黄油枪。1）检查支护情况；2）检查淋水情况。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位；3）锚杆机组合开关隔离手把打到零位。1）检查机体护板；2）检查护板螺栓。1）检查紧固螺栓；2）检查机架；3）检查平台提升、稳定臂、升降油缸销轴；4）检查两侧钻臂、平台翼扩展、顶棚防护罩、顶棚扩展滑轨。1）检查行走驱动齿轮箱；2）检查钻箱齿轮箱。检查油缸连接销锁片完好。1）检查防护顶棚顶、底部螺栓；2）检查钻臂各连接螺栓。1）检查钻臂进给链张紧；2）检查短进给油缸固定销。1）检查岩粉沉积量；2）检查除尘滤芯；3）检查密封条。锚杆机机械检修作业流程及危险源控制1）拆除风泵盖板固定螺栓；2）检查风管管路、管箍。1）清点工器具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度。锚杆机组合开关送电。1）解除闭锁，合断路器，连采机送电；2）启动锚杆。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位。准备工具、材料：钳子、手锤、螺丝刀、黄油枪、棉布、润滑脂、手锤、枕木、注油器。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）操作升降手柄，稳定靴伸出支撑起机身；2）机身下搭设木垛1）检查行走减速器；2）检查行走马达；3）检查油缸；4）检查电缆卷筒；5）检查钻臂；6）检查导向轮。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位；3）锚杆机组合开关隔离手把打到零位。检查行走减速器检查行走马达1）观察履带悬垂度；2）检查履带观察履带连接情况；3）检查的销轴、履带板。检查导向端盖螺栓。检查油缸、密封。1）检查链条；2）检查摆线器；3）检查电缆卷轴；4）检查卷筒固定情况；5）检查马达。1）检查耐磨条、压板；2）检查滑轨；3）检查马达。1）清点工器具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度。锚杆机组合开关送电。1）解除闭锁，合断路器，锚杆机送电；2）启动锚杆机。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位准备工具、材料：扳手、螺丝刀、液压油、棉布等。1）检查支护情况；2）检查淋水情况。1）停止泵电机运行；2）锚杆机手把打到零位；3）锚杆机组合开关隔离手把打到零位。1）检查油位；2）检查油质。1）检查油管接头处；2）检查控制阀组油管。1）检查阀与阀块安装处；2）检查阀块之间结合面。观察过压过滤器状态指示灯。检查油缸。检查油泵。1）清点工具；2）回收杂物。检测瓦斯浓度锚杆机组合开关送电。1）解除闭锁，合断路器，锚杆机送电；2）检查油泵运行情况；3）检查油缸运行情况。1）停止泵电机运行；2）锚杆机停机，断路器手把打到零位。准备工具、材料：螺丝刀、内六角扳手、活扳手、钳子、棉布。1）检查支护情况；2）检查淋水情况。1）停止泵电机运行；2）锚杆机手把打到零位；3）锚杆机组合开关隔离手把打到零位。1）检查集尘箱；2）检查箱盖密封；3）检查滤芯。1）检查集尘箱；2）检查箱盖密封；3）检查除尘滤芯。检查箱盖螺栓。检查消音器。检查风管。检查风管弯头。1）检查风泵；2）检查对轮及对轮皮子；3）检查除尘滤芯；4）检查风机马达。1）清点工器具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度锚杆机组合开关送电。1）解除闭锁，合断路器，锚杆机送电；2）启动锚杆机。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位。准备工具、材料：钳工常用工具、内六角扳手一套、常用呆扳手、黄油枪、清洗剂、棉布、3号锂基脂、HP222润滑脂、460号齿轮油。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）停放在巷道中间，抬起大架，顶棚升至最高；2）按下急停钮，转动断路器手柄至断开位置。用油枪向钻箱内注入润滑油。1）用黄油枪向电缆卷筒轴处注入润滑油；2）用黄油枪向履带导向轮处注入润滑油；3）用黄油枪向平衡装置臂轴销处注入润滑油；4）用黄油枪向电机前后轴处注入润滑油；5）用黄油枪向风机轴承处注入润滑油。检查、更换牵引减速箱齿轮油。）用黄油枪向电缆导向轴处注入润滑油；2）润滑电缆卷筒传动链；3）润滑摆线器链；4）用黄油枪向油缸，悬臂提升轴销处注入润滑油；5）用黄油枪向锚臂耳轴处注入润滑油；6）用黄油枪向托架轴销处注入润滑油；7）用黄油枪向锚杆机伸缩臂（左、右）处注入润滑油；8）顶梁伸缩滑道；9）顶梁翼板伸缩滑道。1）准备工具、材料：一字改锥、卡簧钳、活扳手、钳子、注油枪、润滑脂、棉布、手锤、枕木；2）准备配件：垫片。1）检查支护情况；2）检查淋水情况。1）操作升降手柄，稳定靴伸出支撑起机身；2）机身下搭设木垛。1）停止泵电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位；3）锚杆机组合开关隔离手把打到零位。1）用注油枪对出张紧油缸加压；2）拧下螺栓，抽出锁板；3）插入调整垫片；4）插入锁板组件；5）松开张紧装置上的螺母，卸掉缸体压力，直到润滑脂从油口流出；6）待润滑脂泄完后重新锁紧油口螺母。1）清点工器具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度锚杆机组合开关送电。1）解除闭锁，合断路器，锚杆机送电；2）拆除支撑木垛；3）操作液压油缸手柄，收回稳定油缸；4）启动锚杆机行走机构。1）停止牵引电机运行；2）锚杆机断路器手把打到零位。作业标准工具、材料齐全、完好。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。1）锚杆机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。1）机体护板无变形；2）螺栓紧固，无丢失。1）螺栓紧固无丢失；2）无开焊、裂纹；3）无裂纹；4）无变形。齿轮油加至油位观察孔。1）油缸连接销锁片无丢失；2）锁片无变形。螺栓齐全、紧固。1）张紧度合适；2）无松动、断裂）沉积岩粉装袋，集中运输；2）除尘滤芯无变形、堵死；3）密封条完好，启泵后，积尘箱门无漏风。锚杆机机械检修作业流程及危险源控制1）紧固件放在专用盒内；2）管路畅通，管箍无缺失、松动。1）工具数量准确、无丢失；2）现场整洁、无杂物。用便携式瓦检仪检查连采机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电。开关显示正常。各机构运行正常。锚杆机断路器断电，闭锁、上锁。工具、材料齐全、完好。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。1）支撑起锚杆机机身；2）木垛搭设牢固、可靠。1）声音无异常；2）运行正常；3）油缸伸缩灵活；4）传动灵活、可靠；5）无卡阻；6）转动灵活。1）锚杆机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。螺栓紧固，油位正常。1）无渗油；2）管路连接无松动；3）连接螺栓紧固。1）履带悬垂在45-80毫米范围；2）履带连接紧凑；3）销轴、履带板无断裂、变形。螺栓紧固。1）油缸无窜液、自卸现象；2）活塞杆无变形。1）张紧度合适，润滑到位；2）完好、可靠；3）完好、可靠；4）固定牢固、可靠；5）无渗油。1）根据耐磨条磨损情况更换；2）磨损无异常；3）连接销轴无变形、断裂。1）工具数量准确、无丢失；2）现场整洁、无杂物。用便携式瓦检仪检查连采机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电。开关显示正常。锚杆机运行正常。锚杆机断路器断电，闭锁、上锁。工具、材料齐全、完好。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。1）锚杆机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。1）油位在标尺范围内；2）油质清洁、无杂物、无变质。无跑、冒、滴、漏。无渗油。绿色正常，红色异常。缸体、活塞杆、阀体无渗油。连接处无漏油、渗油。数量准确、无丢失。用便携式瓦检仪检查锚杆机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。开关显示正常。1）油泵油压满足要求，无异响；2）油缸伸缩灵活。锚杆机断路器断电，闭锁、上锁。工具、材料齐全、完好。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。1）锚杆机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。1）集尘箱无积尘；2）箱盖密封条无损坏；3）滤芯无堵塞、无积尘。1）集尘箱无积尘；2）箱盖密封条无损坏；3）滤芯无变形、无堵塞。螺栓无折断、无滑扣。1）消音器口无淤泥堵塞；2）外壳无变形。1）无破损；2）风管敷设无死弯；3）无堵塞；4）管箍紧固可靠。弯头无破损、无堵塞。1）风泵完好；2）完好无破损；3）滤芯无变形、无堵塞；4）无渗油。1）工具数量准确、无丢失；2）现场整洁、无杂物。用便携式瓦检仪检查锚杆机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。开关显示正常。锚杆机除尘系统运行正常。锚杆机断路器断电，闭锁、上锁。工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）停机状态方便润滑；2）断电可靠，上锁、挂牌。注入460号齿轮油至油堵平齐。1）注入HP222润滑脂15下；2）注入3号锂基脂，有旧油挤出为止；3）注入3号锂基脂，有旧油挤出为止；4）注入HP222润滑脂10下；5）注入HP222润滑脂5下。半月检查油位，每月补油，每3月更换460号齿轮油9升。1）两端注入3号锂基脂各10下；2）废齿轮油润滑到位；3）废齿轮油润滑到位；4）注入3号锂基脂，有旧油挤出为止；5）注入3号锂基脂，有旧油挤出为止；6）注入3号锂基脂，有旧油挤出为止；7）废齿轮油润滑到位；8）废齿轮油润滑到位；9）废齿轮油润滑到位。1）工具、材料齐全、完好；2）配件规格与设备配套。1）顶、帮支护完好；2）无淋水。1）支撑起锚杆机机身；2）木垛搭设牢固、可靠。1）锚杆机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌；2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。1）在加注油过程中，用卷尺测量履带悬垂度，当履带悬垂度在45-80毫米范围内即可停止注油；2）紧固件放在专用盒内；3）选择调整垫时，优先选用较厚的调整垫片；4）锁紧螺栓紧固、无松动；5）使用专用容器接外溢润滑脂；6）螺母紧固、无松动。1）工具数量准确、无丢失；2）现场整洁、无杂物。用便携式瓦检仪检查锚杆机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。开关显示正常。1）木垛放置妥当；2）油缸收缩到位；3）履带行走正常。锚杆机断路器断电，闭锁、上锁。危险源及后果工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电未及时发现设备各部油位低，油液乳化变质，造成齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承锚杆机机械检修作业流程及危险源控制未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯，发生瓦斯事故未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害枕木支撑机身不牢固、不可靠，造成人员伤害未检查设备各类油缸，开机造成误动作伤人未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电检查更换液压元件时，未对液压系统进行卸压造成人员伤害未检查设备各类油缸，开机造成误动作伤人工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害设备启动时未检查设备周围及运行区