山西曙光船窝煤业有限公司1224一般机电事故调查报告

山西曙光船窝煤业有限公司“12·24”一般机电事故调查报告2018年12月24日12：40分，山西曙光船窝煤业有限公司（简称船窝煤业）井下20105综采工作面切眼发生一起机电事故，造成1人死亡，直接经济损失225万元。事故发生后，该公司按规定向上级有关部门进行了上报。根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》等法律法规，2018年12月28日，山西煤矿安全监察局临汾监察分局组织运城市公安局、总工会、安监局并邀请运城市监委成立了事故调查组，对事故展开调查。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的基本要求，通过现场勘察、调查取证、技术认定及综合分析，查清了事故经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施，现报告如下：一、事故单位概况（一）山西曙光煤焦集团有限公司山西曙光煤焦集团有限公司组建于2002年6月，是一家集采煤、洗煤、炼焦、发电、建材、公路运输、铁路发运为一体-2-的煤炭综合利用民营企业。集团注册资本2.18亿元，资产总额22亿元。集团公司下设四个子公司：山西曙光船窝煤业有限公司、山西曙光电力有限公司、山西曙光建材有限公司、山西曙光运输有限公司。集团公司设置股东会、党委、董事会、监事会、经理层，总部设5个职能部室。现有职工1800人，其中党员58人。集团公司不设生产管理机构，仅对各子公司行政人事、产量、质量、工艺、消耗等指标进行考核，各子公司安全生产管理工作由各子公司负责。（二）山西曙光船窝煤业有限公司山西曙光船窝煤业有限公司是山西曙光煤焦集团有限公司的全资子公司。2009年9月28日，经晋煤重组办发[2009]46号文件批复为兼并重组整合矿井，批准开采2#、10#煤层，井田面积12.8439km2。矿井核定生产能力120万吨/年，设计可采储量3869万吨，服务年限23年，其中2#煤层服务年限5年、10#煤层服务年限18年。原集团公司下属山西曙光诚信焦化有限公司于2017年9月并入船窝煤业。公司共有职工1150人（煤矿682人），资产总额13.5亿元（煤矿10.25亿元）。1.矿井基本情况船窝煤业矿井采用斜井开拓。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。供电系统实现了双回路供电。矿井瓦斯等级为高瓦斯，绝对瓦斯涌出量为24.03m3/min、相对瓦斯涌出-3-量为9.79m3/t；回采工作面绝对瓦斯涌出量为15.81m3/min、相对瓦斯涌出量为6.87m3/t。煤层自燃倾向性为Ⅱ级自燃煤层。安全监控系统完善，运行正常。2.矿井主要系统（1）开拓开采矿井现开采2#煤层，煤层平均厚度为5.85m。目前布置一个综采工作面、一个掘进工作面。分别为：20105综采工作面，20105回风顺槽掘进工作面（与201回风上山贯通，优化通风方式）。矿井共有3个井筒，即主斜井、副斜井、回风立井。主斜井：斜长786m，倾角13.5°，主要承担原煤提升、行人任务，兼做进风井和安全出口。副斜井：斜长532m，倾角23°，主要承担材料提升任务，兼做进风井和安全出口。回风立井：垂深185m，承担回风任务，兼做安全出口。（2）通风系统通风方式采用中央分列式，通风方法为机械抽出式。主扇采用FBCDZ№30型轴流式通风机两台，电机功率2×710KW，电压10KV,转速740rpm。掘进工作面使用FBDNo7.1/2×37Kw型局部通风机，电机功率2×37Kw，风筒直径为1000mm。矿井总进风量8813m³/min，总回风量8886m³/min，有效风量8487m³/min，有效风量率96.30%，满足通风需求。（3）排水系统公司健全了防治水管理机构，成立了防治水工作领导组，-4-设立了地测防治水科，配备了2名水文地质专业技术人员，组建了16人的专职探放水队伍。购置了YCS1024矿用本安型瞬变电磁仪,配备探水设备8台。中央水泵房选用3台DF280-43×6型多级泵，电机功率355Kw，主排水管选用2趟φ245×7mm无缝钢管，吸水管选用φ245×7型无缝钢管。井下采掘工作面选用BQS50-40-11型矿用潜水泵排水。（4）供电系统①地面供电矿井建设一座35KV变电站，主变压器选用2台SZ11-10000/35双绕组变压器，容量为10000KVA，1用1备。矿井为双回路供电，一回35KV电源引自河津石庙梁110KV站35KV母线段，输电距离约6.3km；另一回35KV电源引自下化35KV变电站35KV母线段，输电距离约3.1km。导线型号均为LGJ-185mm2，电源线路采用铁塔架设。两回路电源互为备用，当任一回电源停止供电时，另一回电源能保障井下全部用电负荷。矿井主斜井架空乘人装置、副斜井绞车、主扇风机、局扇风机、瓦斯抽放系统、调度室、监控系统、矿井排水系统、压风系统等全部实现双回路供电。②井下供电井下双电源分别取自地面变电所10KV不同母线侧，通过两条高压电缆（MYJV22-3×150mm2）入井，井下中央变电所承担水泵房、采区变电所、副斜井井底车场供电。安装了-5-KBSGZY-1000KVA变压器1台、KBSG-630KVA变压器1台。装备了16台高压开关、3台高压真空电磁起动器、8台低压馈电开关及2台照明信号综合保护装置，高低压开关均配备有短路、过电流及漏电等安全保护装置。采区变电所承担采、掘工作面供电。（5）六大安全系统矿井配备了安全监测监控、井下人员定位、通讯联络、压风自救、供水施救、紧急避险等六大安全避险系统。①安全监控系统。安装1套KJ95X型煤矿安全生产监控系统，在地面监控室设中心站，目前设有19台监控分站。②人员定位系统。安装1套KJ69J型煤矿井下作业人员管理系统，设有人员定位分站13台，在主副斜井口、主副斜井底、回风立井井口及井下施工巷道等处设置读卡器，共设置读卡器51台。③通讯联络系统。安装1套KTJ4H型矿用调度通信系统，在主副斜井口、副井绞车房、主风机房、瓦斯抽放泵站、井底车场、井下主变电所及水泵房、主要机电设备硐室、采掘工作面、避难硐室等处设有固定电话。安装1套KXT23型矿用语音广播系统，井下设有播放音响。安装1套KT28C型矿用无线通讯系统，采用TD-CDMA信号传输，实现矿用无线通讯，井上下移动终端之间，移动终端与调度、移动终端与固定电话联网互通。④压风自救系统。矿井建设了地面空压机房，安装3台-6-BLT-350A/8型空气压缩机(其中1台额定风量为43.5m3/min，2台额定风量为40.8m3/min，额定压力均为0.8MPa，配用电机功率均为250kw,10kv)，1台使用，2台备用。主斜井铺设φ219×6mm无缝钢管、副斜井铺设φ133×5mm无缝钢管，采区巷道采用φ133×5mm无缝钢管，采掘工作面采用φ108×4.5mm无缝钢管。大巷及顺槽巷道中每隔100m设置一组三通及阀门。主副斜井、主要进回风巷、采掘工作面、车场等重要场所安装了压风自救装置。⑤供水施救系统。矿井供水施救（ZYJ型）系统水源引自高山水池，管道沿主、副斜井引入井下，送至采掘工作面及所有工作地点。在运输巷道中每隔50m设有1组供水三通阀门，其它巷道每隔100m设有1组供水三通阀门，主管为Φ133×5型无缝钢管、支管为Φ108×4.5型无缝钢管。主副斜井、主要进回风巷、采掘工作面、车场等重要场所安装了供水施救装置。⑥紧急避险系统。矿井在副斜井井底车场附近建有一座可容纳80人的永久避难硐室，在2#运输下山与2#轨道下山之间建有一座可容纳80人的采区避难硐室，硐室均为半圆拱形断面，钢筋混凝土支护，按《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》装备了设备、仪器以及救生物品等，其中各配备隔绝式压缩氧自救器96个。（6）提升、运输系统①提升系统-7-主斜井安装1部DTL100/32/1×400型带式输送机，电机功率400KW，带宽为1000mm；安装一部RJY45-35/1400（A）型架空乘人装置，电机功率45KW。副斜井安装1台2JK-2.5型提升机，牵引矿车运输。提升系统各种安全保护装置齐全，并组建了专职检修队伍，实行班巡查、日检修。②运输系统2#运输下山选用一套DTL100/30/1×200型胶带输送机，电机功率200KW，带宽为1000mm，胶带输送机各种安全保护装置齐全。2#轨道下山选用一部SQ-80/90B型无极绳绞车，连续牵引矿车运输。3.安全管理机构船窝煤业设矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风矿长6名矿级领导，设生产、机电、“一通三防”、防治水、采掘、安全7名副总工程师，设调度室、安全科、生产技术科、机电科、通防科、地测防治水科、设备材料科、财务科、办公室等职能部门，配备安全生产管理人员和特殊工种操作人员。4.矿井证照船窝煤业各类证照齐全有效，采矿许可证证号为C1400002009111230042947，有效期自2012年8月29日至2032年8月29日；安全生产许可证证号为（晋）MK安许证字[2018]X187Y1B1，有效期自2018年9月5日-2021年9月4日；-8-营业执照统一社会信用代码为91140000563590032E，有效期自2010年11月12日至2040年11月11日。二、事故工作面（20105综采工作面）情况（一）概况20105综采工作面位于一采区东南部，西北侧紧邻20104综采工作面采空区，其它三面为实体煤。20105综采工作面切眼长137m，面长逐渐过渡到174m，工作面走向推进长度为1032m，工作面平均倾角为20º，可采期11.6个月。工作面采用走向长壁后退式采煤方法、放顶煤开采工艺。煤层平均厚度5.85m，采煤高度为2.4m，放顶煤高度3.45m，采放比1:1.4。两顺槽均为矩形断面，20105运输顺槽支护形式为锚、网、梁、索联合支护及12#工字钢梁梯形棚复合支护；20105回风顺槽支护形式为锚、网、梁、索联合支护。工作面主要设备：MG250/601-WD型采煤机1台，ZF6000/15/29型液压中间支架109架，ZTZ20000/20/36型端头支架1组，ZFG6500/19/34型过渡支架8架。SGZ764/630型可弯曲刮板输送机1部，SGZ764/630型可弯曲刮板输送机1部，SZZ764/315型转载机1部，PCM132型破碎机1台，DSJ100/10/2×160型可伸缩带式输送机1部，YTH630-1000-75KW-2.5电滚筒一部，BRW400/31.5型乳化液泵站2台，BPW500/12.5型喷雾-9-泵2台，KBSGZY-1600/10型移动变电站2台，QJZ-1600/1140-8型八组合开关2台。运输顺槽、回风顺槽各设置2部固定电话。乳化液泵站、工作面溜子机头、工作面每10架支架各安设1部KJC-YJ语音打点通信控制预警机，用于相互传递语音信息。正对切眼回风顺槽绞车硐室安装2部型号为JSDB-19型双速绞车（1#、2#）。（二）《20105综采放顶煤工作面安装作业规程》有关规定联接支架与前溜连接头销轴需要调架时，必须使用防倒装置将上方最少五架锁定在一起。调架时，稍稍降底支架立柱（不大于20㎝），缓慢推出防倒油缸，使支架移位。待支架移动到位后将支架升起，然后依次移动后部支架，防止支架倾斜倾倒。调架时人员必须在架内操作，严禁身体任何部位伸出支架，无关人员严禁在附近行走或逗留。在调架时若使用单体支柱，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体液压支柱可能打滑的方向，调架时其他人员要撤到5m外的安全地点。下放支架时，使用回风顺槽硐室1#绞车通过反滑轮固定在支架顶梁起吊环上，并由专人摘挂钩头、专人发送信号；绞车司机必须精力集中，听清信号，按章操作，防止支架倾倒。三、事故发生前安全管理及政府监管情况-10-（一）事故单位安全管理情况2018年1月1日至12月24日，船窝煤业自查34次，查处隐患175条，所查隐患已全部整改。（二）安全监管部门履职情况运城市安全生产监督管理局20