8310稳装措施1

第1页共56页3~5#层三盘区8310工作面设备稳装施工安全技术组织措施8310工作面设备稳装由搬家队负责完成，设备包括设备列车、皮带机自移尾、破碎机、转载机、端头支架、工作面前、后刮板输送机、采煤机、液压支架。为确保设备稳装过程安全顺利进行，特编制本措施。第一章概况第一节工作面概况3～5#层三盘区8310工作面，走向长度838m，倾向长度235m。该工作面西部为三盘区三条盘区大巷，其余均为实煤区。上部对应为侏罗系14号煤层8907、8905、8706、8704各工作面采空区，与该层间距为160—180m左右。2310巷为进风、运煤兼作行人巷，净宽5.3m，净高3.5m，支护为锚网与锚索联合支护，两帮均有锚网护帮；5310巷为回风、运料兼作行人巷，净宽5.2m，铺地后净高3.7m，支护与2310巷相同；8310顶抽为抽瓦斯巷，净宽4.0m，铺地后净高2.6m；切眼巷净宽9.1m，铺地后净高3.7m，支护为锚网、锚索、木垛配合单体液压支柱联合支护。工作面通风情况：8310工作面采用一进两回“U+I”型通风系统。其中2310巷为进风巷，进风量为1974m³/min，5310巷为回风巷，回风量为1302m³/min，8310顶抽巷为回风巷，回风量为672m³/min。回风流瓦斯浓度为0.08%，8310工作面瓦斯涌出量为1.57q²。第二节煤层及顶底板表1-1煤层总厚(m)14.03-18.0煤层结构煤层倾角(度)1~4°16.06复杂结构煤层2.5°顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征（裂隙发育情况）老顶含砾粗砂岩粉细砂岩大于10m灰色，石英为主，含云母，分选好，次园状，局部夹煤线。直接顶细砂岩及炭质泥岩0.83-4.5炭质泥岩：深灰色，灰黑色，平坦状断口，含植物化石和炭质。细砂岩为灰色，厚层状，石英为主，含有暗色矿物，局部含砾，分选中等直接底细粒砂岩、高岭质泥岩5.6深灰色，块状，具有擦痕滑面，上部参差状断口，高岭成份较高。老底粉细砂岩3.10-6.32深灰色，致密坚硬第2页共56页第三节水文地质情况一、工作面涌水量：工作面正常涌水量：0.001m3/min最大涌水量：0.002m3/min二、含水层（顶部和底部）分析：1、8310工作面对应上覆地表为两侧的山坡沟谷地段，因山坡坡度较大，平时无水，仅雨季有小股的山洪从沟谷流径。预计地表水对工作面回采无影响。2、8310工作面对应上覆为侏罗系11-2、12-1、14-2＃煤层采空区。14-2煤层8909、8907、8905工作面，分别于1992-1995年采空；东北部、东部、东南部为小窑破坏区，采空区低注处有积水。计划施工探放水孔40个，现已施工37个，其余孔仍在施工中。侏罗系14-2煤层与3-5＃煤层间距为165-184m。8310工作面周边均为实煤区，不存在同层水患的影响。3、根据地质钻孔资料：（1）3-5＃煤层顶板上覆砂岩距煤层0.91-1.13m，平均1.02m。往上依次为砂岩及砂砾岩层厚在0.83-11.50m，平均6.16m。由于该地层埋藏深补给条件差，节理裂隙不发育、含水性较弱。预测顶板砂岩裂隙水对工作面回采无影响。（2）根据巷道掘进揭露的地质资料工作面回采217m处(2310巷)，有一正断层，其走向N146°、倾向N56°、倾角a＝50°、落差H＝0.50m。根据其它盘区回采资料推测2310巷揭露的断层未切割到强含水层，未破坏底板奥灰岩承压水隔水层。（3）采位575m（距5310巷64m）处有一TX12-10#地面钻孔，据调查该钻孔已封堵。（4）本区域水文地质类型为中等类型，根据工作面附近1102＃钻孔资料计算3-5煤层突水系数0.022MP/m，突水系数均小于0.06MP/m，为安全区，对工作面回采无影响。4、防治水措施建议①为预防断层、地面钻孔导水，致使上覆采空区积水涌入或有害气体逸出，在回采断层、地面钻孔区域前制定专项措施。②在工作面顺槽巷道低洼施工临时水仓，安装水泵、铺设管路，及时排出低注处积水。第3页共56页第四节工作面巷道布置情况2310巷为矩形断面，巷道掘宽5500mm，净宽5300mm，掘高3700mm，净高3500mm，净断面5.3×3.5=18.55m2。从三盘区辅运巷到8310切眼巷道全长900m。巷道顶板正常段采用7排锚杆+BHW280×4×5300-900-7钢带+150×150×10mm拱形可调心钢托板、“3-3-3”排锚索＋300×300×16mm拱形可调心钢托板、8#菱形金属网50×50网格联合支护。顶锚杆为Φ20×3100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，两帮侧锚杆与水平面夹角75°，其它垂直顶板；Φ17.8×8300mm锚索，间排距1800×1800mm，均与顶板垂直。巷道两帮采用4排锚杆支护，Φ18×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，采用BHW280×5×450mm护帮钢带护板+150×150×10mm拱形可调心钢托板，两帮采用8#菱形铁丝网，50×50mm网格。铺底厚度100mm，砼强度等级C30。5310巷为矩形断面，掘宽5200mm，净宽5000mm，掘高3950mm，净高3700mm，净断面5.0×3.7=18.5m2，从三盘区辅运巷到8310切眼巷道全长838m。巷道顶板正常段采用6排锚杆+BHW280×4×5000-900-6钢带+150×150×10mm拱形可调心钢托板、“锚索＋5000×330×6mmJW钢带+200×200×12mmJW钢带专用托盘、Φ6圆钢网格100mm×100mm的金属网联合支护、肩角锚索肩角锚索Φ21.8×5300mm+600mm短节工字钢,排距1800mm，托盘为300×300×14mm高强球型托盘。顶锚杆为Φ20×3100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，两帮侧锚杆与水平面夹角75°，其它垂直顶板；锚索Φ21.8×8300mm，Φ21.8×6300mm间排距900×900mm，均与顶板垂直；巷道两帮采用3排锚索+1排锚杆支护，锚杆Φ24×3000mm左旋无纵筋螺纹钢，间排距900×900mm，采用BHW450×280×4.75mm护帮钢带护板+150×150×10mm拱形可调心钢托板，两帮采用8#菱形铁丝网，50×50mm网格。采煤帮锚索采用Φ21.8×5300mm+JW钢带2300×330×6mm，托盘为200×200×12mm、300×300×12mm两种类型。煤柱帮采用帮锚索Φ17.8×4300mm托盘为300×300×10mm，高强度拱形托盘。铺底厚度250mm，砼强度等级C30。巷道底板两侧及中部卸压槽断面规格宽×深=100×250mm。巷道顶板破碎段采取加强支护措施。8310工作面切眼巷巷宽9100mm，铺底后净高3700mm。支护采用：组合锚索+矩形钢托板；锚索吊挂两根分别长4.5、5.0m12#工字钢交错排开垂直于工作面；11排锚杆+150×150×10mm拱形可调心钢托板；三排液压单体金属柱+1.2m长铰接顶梁；一排木垛支护。两排组合锚索：在切眼巷中心线两侧2275mm各打一排，间距3200mm，每组组合锚索5根，直径Φ17.8mm，中心孔锚索长L=10300mm，四角锚索长L=8300mm，矩形钢板规格为600×600×16mm；两根锚索吊梁在切眼巷中心线两侧各吊挂一根，交错布置，4.5m第4页共56页的工字钢锚索间距为1600mm，5.0m的工字钢锚索间距为1800mm，锚索直径Φ17.8mm，锚索长L=8400mm，拱形可调心钢托板200×200×16mm；11排顶锚栓，距切眼巷两帮分别400、700mm各打一排锚栓向两帮倾斜与水平面夹角为70°，其它9排垂直顶板布置，排间距800×800mm，锚栓直径Φ20mm，长L=3100mm；三排单体液压支柱，在切眼中心线支设一排，在切眼中心线两侧距离2550mm处各支设一排，支柱使用DWX45-150/110型带1.2m长金属铰接顶梁；距离切眼中心线2550mm处采煤侧支设一排木垛，使用1200×200×200mm的方木打成“井”字型，垛中心距为6400mm。帮部采空区侧采用Φ18×2500mm左旋无纵筋螺纹钢，锚杆间距900×800mm，配BHW280×450×5mm钢带托板+150×150×10mm钢托板，金属网Φ6圆钢，网格100×100mm；采煤侧采用Φ18×2500mm玻璃钢锚杆，锚杆间距900×900mm，采用50×50mm菱形金属网。第五节工作面主要设备表1-2工作面主要机电设备配置参数表序号名称生产厂家型号功率（kw）能力电压(kv)单位数量1采煤机2前刮板机3后刮板机4皮带自移尾5转载机6破碎机表1-3液压支架技术参数表序号名称型号初撑力（KN）工作阻力（KN）结构高度（mm）长×宽（mm）数量（架）1中间支架2过渡支架3端头支架第5页共56页表1-4主要设备外形尺寸及重量表设备名称外形尺寸（长×宽×高）（mm）重量（Kg）EickhoffSL-500采煤机转载机头破碎机转载机尾ZTZ20000最重最长的顶梁ZTZ20000单根动力柱BRW200/31.5型乳化液泵组BRW200/31.5附带乳化液箱JSDB-19型双速回柱绞车（45Kw）前部刮板输送机头后部刮板输送机头刮板输送机驱动皮带自移尾前部刮板输送机中间槽后部刮板输送机中间槽组合开关阿兰移变前部刮板输送机链后部刮板输送机链第6页共56页第六节安装前的准备工作一、施工人员组织及培训危险源辨识：按照本质安全体系要求，根据各工种、工序的安排和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。1、根据现场情况及设备安装技术要求编制《8310工作面设备稳装安全技术组织措施》，并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。2、8310工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。3、所有施工人员分工种贯彻学习《8310工作面设备稳装安全技术组织措施》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。4、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。5、严格执行煤矿的三大规程。6、每个员工认真学习，掌握8310工作面的避灾线路。二、开工前的准备工作1、形成合理的通风系统，各管路安设并吊挂到位。2、工作面及两巷支护到位，清理干净杂物和阻碍物，保证运输时畅通无阻。3、准备好临时供电、供液、供水系统、排水系统。在设备运输前，在工作面自移尾、转载机、破碎机驱动、端头支架处，由矿方安排队组施工起吊使用的锚索吊梁。4、准备2T手拉葫芦12个，5T手拉葫芦4个，10T手拉葫芦2个；紧链器20个；油压千斤；作为运输、捆绑、和井下安装使用。5、将各设备按入井运输和安装顺序在井上标好号。地面组装过程中需配齐设备的所有零部件，包括螺丝、销子、各种液压、润滑管件等，并对各驱动装置减速器按说明书要求加好润滑油。6、准备1台55KW回柱绞车，1台18.5KW回柱绞车及打戗压柱用的单体支柱12根（4.5m）。工作面需要1台临时泵站，临时泵站稳设在5310巷调车硐室内，用于稳装期间提供液压动力；稳装后期，待串车上的乳化液泵与支架沟通后，临时泵可撤离。7、8310工作面安装之前，在2310顺槽尾部安装一部电话，留有余线随着稳装工作前移便于工作联系。第7页共56页第二章工作面作业安全风险辨识及管控措施一、风险辨识1、顶板风险辨识（1）回撤单体或木垛时，易发生煤块掉落，造成伤人事故。2、底板风险辨识（1）底板经大型设备运输碾压后造成路面损坏，造成运输不畅。3、支护风险辨识（1）木垛、单体回撤时，造成人员伤害事故。（2）有自泄单体柱，易发生倾倒伤人事故。4、通风风险辨识（1）两道风门同时打开，造成工作面风流短路。（2）运输设备时，损坏工作面瓦斯监控线，电话线等，造成安全事故。（3）人员所带便携仪出现故障，不能及时发现有害