上面措施

编号06050新太市韩庄煤矿2417切眼工型钢棚更换液压单体支柱措施编制人：范培峰区长：王学勤施工单位：回采二区批准人：刘志验编制日期:2006年06月15日审批意见：2417切眼工型钢棚更换液压单体支柱措施一、概况：2417工作面切眼原为工型钢棚支护，因工作面上面的需要，要将2417切眼内的工型钢棚更换为两排单体支柱支护，为回采作准备。二、安全技术措施：1、施工时要从2417溜子巷下帮与2417切眼交岔处开始由下而上进行，采用2.8—3.1米单体支柱配1.0米金属铰接顶梁支护，排距1.0米，柱距1.0米，支柱顺原巷道打成直线两排支柱尽量打在巷道中间，铰接顶梁要与切眼倾斜方向垂直交接。顶梁上部顺倾斜方向使用不少于四根劈子背顶，冒顶处使用圆木垫实。巷道两帮侧各每间隔一根铰接顶梁挂一根顶梁护帮，顶梁与煤帮之间要使用圆木或枇子腰实背牢，片帮严重时要打好护帮柱。两根铰接顶梁要相互交接用圆销紧固牢固，并插牢水平销，水平销后部的两根防飞钩一个与铰接顶梁钩牢，另一个要从铰接顶梁绕过钩在水平销上钩牢。2、单体液压支柱要迎山有劲（迎山角3º~4º），不得过山严禁退山，每一棵单体液压支柱必须穿一只铁鞋，铁鞋要与煤层底板全面接实，严禁打在浮煤、浮矸上。支柱初撑力不得小于90KN（12Mpa），支柱要用油丝绳逐棵缠连拴牢，以防卸荷倒柱。3、落底打点柱前，首先在原工型钢棚下顺2417切眼倾斜方向超前打好两排支柱配1.0米金属铰接顶梁，作为临时支护。每排三棵共六棵，排距1.0米，柱距1.0米。将上山原有棚头托牢，金属顶梁顺上山倾斜方向相互铰接为一体，单体液压支柱尽量打在原棚头正下部的巷道底板上，单体液压支柱必须穿铁鞋，并见硬底。支柱要迎山有劲（迎山角3º~4º），不得过山严禁退山，初撑力不得小于90KN（12Mpa），要用油丝绳逐棵缠连拴牢，以防卸荷倒柱。4、起底前要将所起底一架棚下的临时支柱倒掉，使用水平销将所起底一架棚头下的铰接顶梁与上部铰接顶梁紧牢，并将上部单体支柱进行二次注液确保初撑力不得小于90KN（12Mpa）。经检查确认临时支护牢固有效后，作业人员站在所换棚上方的安全地点用不少于1.8米的长钎子将所起底一架棚两帮上的劈子、圆木、活煤矸钎除掉；随钎随用新劈子或圆木腰好帮，新劈子或圆木要腰在上一架棚上腰牢；然后挖出腿窝将棚腿倒掉，并将棚头用细钢丝绳与上一架牢固的棚头栓连牢固。如果有伞檐活煤矸时要及时钎除掉，挖腿窝、钎两帮劈子、圆木、活煤矸时要站在棚腿的一侧，严禁站在棚腿的正侧以防棚腿突然崩出伤人。5、倒掉棚腿确认无任何危险后，从下向上进行落底，要随落底随向上接溜子。底落到底板后挖出柱窝，放好铁鞋，立起单体支柱。一人扶柱两人将铰接顶梁托到原棚头以上顶板的适当位置（尽量紧靠棚头），另一人用注液枪将支柱升紧升牢，紧接着挂好另一根铰接顶梁支设好另一棵支柱，两根铰接顶梁要相互交接用圆销紧固牢固。支柱初撑力不得少于90KN（12Mpa）。支柱支设牢固后，将临时支护铰接顶梁及棚头倒掉。倒掉一组临时支护后要向上增加一组临时支护，临时支护往复使用不得少于三组。支柱要用油丝绳逐棵缠连拴牢。6、落底时，要尽量使用手镐或风镐，钎不动时要进行放炮；要随落底随向上接溜子，溜子要相互用铁丝栓牢。每间隔20米要打一组档子，档子要支设牢固，下部1.0米要用木板挡牢。溜煤矸时，要放完一组档子后再放另一组，严禁多组档子同时打开，不溜煤矸时档子要挡严挡牢。溜煤道与行人道间要挡上高度不少于0.6米的档煤板隔开，以防煤矸滚入行人道。7、要倒一架棚腿支护一架棚的间距，严禁多倒增加控顶距。8、加强煤帮管理，煤帮的活煤矸要及时钎除掉。每间隔一排顶梁要在两帮各挂一根铰接顶梁腰帮，顶梁与煤壁间要顺倾斜方向串上木板或圆木与帮腰实。煤帮有探头时，要用风镐站在上方支护完好牢固处向下钎除掉，煤帮要垂直无伞檐。所有的水平销必须使用防飞绳钩挂牢。9、作业人员要注意保护好巷内的电缆管线，以防损坏。10、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度。进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。11、施工时，必须有专人监护顶板及两帮的安全情况,发现问题及时处理。如果使用脚凳架，人员站在脚凳架上作业时，必须有专人监护脚凳架牢固情况，脚凳架不牢固不得作业。12、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因，采取有效措施进行处理。13、严禁同时打开两道风门，防止风流短路。14、向西翼-450四层主下山-600车场进车时要提前与下滑头工联系好，联系不好严禁出车。平巷人力推车时必须注意前方，一个人只准推一辆矿车，推车时两车必须拉开距离，在停车、掉道、前方有人或迂弯道、巷道口、风门、推车人要提前发出警告，严禁放飞车或蹬车放行，在坡度小于或等于千分之五时不得小于１０米。15、开帮落底的煤矸不得混装,不得堆放在巷内,要及时运走，放煤矸时放煤地点的下方严禁有人。16、2417回风巷未修至2417切眼前，施工前要在2417运输巷新鲜风流中距回风口不少于10米处安设一台局部通风机向迎头通风。（1）、加强通风管理，局扇不得时开时停，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，不得有破洞、漏风，风筒末端距迎头不得大于5米，确保迎头有足够的风量。（2）、在2417切眼内紧靠临时支护上头打上栅栏，并挂上“严禁入内”警示牌，随临时支护向上移动而向上移动栅栏。（3）、当因检修或停电等原因局扇停风时，必须撤出迎头所有作业人员。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。（4）、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因，采取有效措施进行处理。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（5）、电气设备必须完好防爆，维修人员要及时进行检查维修，严禁带病作业。17、放炮措施（1）、打眼工必须经过培训和考试合格后方可下井作业。打眼前必须对迎头的顶板、煤帮及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可打眼位置，不得就原有残眼继续加深。（2）、此巷采用煤电钻湿式人工打眼，乳化炸药，毫秒延期电雷管，串联连炮，正向爆破法爆破。（3）、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的人员担任，必须熟悉爆破材料性能，严禁穿戴静电的化纤衣服。放炮把手要随身携带，不准转交别人。（4）、放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，严禁乱扔乱放。（5）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（6）、装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装上水炮泥，外端再填上炮泥，炮眼封泥长度不得小于0.5m，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。严禁无炮泥放炮或放糊炮、明炮。（7）、炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外。（8）、放炮线必须使用橡胶铜芯双线，不得破皮漏电，放炮安全距离，拐弯不得少于75m，直段不得少于100m,并有掩护体。（9）、放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20米内的瓦斯，瓦斯浓度超过1%，不准放炮。“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、温度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。（10）、处理拒爆、残爆时应在班长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。E、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤,收集未爆的电雷管。F、在拒爆未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。（11）、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。（12）、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破。18、除执行本措施外，其它严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。