MTT14612011树脂锚杆第1部分锚固剂

目次前言2……………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4产品分类2…………………………………………………………………………………………………5技术要求3…………………………………………………………………………………………………6试验方法3…………………………………………………………………………………………………7检验规则5…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输与贮存6…………………………………………………………………………………ⅠMT/T146.1—2011前言MT146的本部分的第5章为强制性的,其余为推荐性的。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。MT146《树脂锚杆》分为2个部分:———第1部分:锚固剂;———第2部分:金属杆体及其附件。本部分为MT146的第1部分。本部分代替MT146.1—2002《树脂锚杆锚固剂》。本部分与MT146.1—2002相比主要变化如下:———增加了固胶比的要求和试验方法(见5.5和6.4);———树脂胶泥稠度要求由16mm提高到30mm(见5.4,2002年版的5.4);———增加了抗拔力的术语、要求和试验方法(见3.8、5.8和6.7);———80℃热稳定性能由16h提高到20h(见5.10,2002年版的5.8.2)。本部分由中国煤炭工业协会提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位:煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院建井研究分院、安徽淮河化工股份有限公司。本部分主要起草人:丁全录、郭建明、张宇、王雪礼。本部分的历次版本发布情况为:———MT146.1—1986、MT146.1—1995、MT146.1—2002。ⅡMT/T146.1—2011树脂锚杆第1部分:锚固剂1范围MT146的本部分规定了树脂锚杆锚固剂(以下简称锚固剂)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于矿山井巷支护用的锚固剂。井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的锚固剂也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2828.2—2008计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分:导则3术语和定义下列术语和定义适用于MT146的本部分。3.1树脂锚杆resinanchorbolts以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。3.2树脂锚固剂resinsandcapsules起粘结锚固作用的材料称锚固剂。树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形,混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。3.3树脂胶泥resinputty,resinmastic由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。3.4固化剂catalyst与树脂胶泥混合后,能立即引起化学反应,使树脂胶泥凝结成固体的材料。3.5凝胶时间geltime从树脂胶泥与固化剂混合起,到胶泥开始变稠、温度开始上升时的时间。3.6等待安装时间settingtime安装锚杆时,搅拌停止后到可以上托盘的时间。1MT/T146.1—20113.7树脂胶泥稠度viscosityofresinmastic表示树脂胶泥的软硬程度,以试锥1min沉入树脂胶泥的深度(mm)来表示。3.8抗拔力anti-pullingcapacity在规定锚固长度条件下,锚固剂与杆体锚固后,拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。3.9锚固力anchorcapacity整根锚固剂与配套杆体锚固后,拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。4产品分类4.1分类产品按凝胶时间不同进行分类,见表1。表1产品分类类型特性凝胶时间s等待安装时间s颜色标识CKaCKb超快速8~2526~4010~3030~60黄红K快速41~9090~180蓝Z中速91~180480白M慢速180——注1:在(22±1)℃环境温度条件下测定。注2:搅拌应在锚固剂凝胶之前完成。4.2规格产品应符合表2的规定。表2产品规格锚固剂直径mm352823锚固剂长度cm30~5030~10030~100推荐适用钻孔直径mm40~4432~3627~30注:用户特殊需要时,可生产其他规格的锚固剂;锚固剂长度由供需双方商定。4.3型号锚固剂型号编制依据MT/T154.1锚固剂型号表示方法如下:2MT/T146.1—2011示例:直径为23mm、长度为35cm的快速树脂锚杆锚固剂,可表示为MSK2335。5技术要求5.1原材料产品所使用材料应符合有关国家标准、行业标准和设计要求,并有合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。5.2外观锚固剂应装填饱满,质地柔软,颜色均匀,树脂胶泥不分层、不沉淀,固化剂分布均匀,封口严密,无渗漏,各型号锚固剂的标识应符合表1的规定。5.3直径、长度偏差锚固剂直径偏差为±0.5mm,长度偏差为±5mm。5.4树脂胶泥稠度环境温度为(22±1)℃时,树脂胶泥稠度应不小于30mm。5.5固胶比固化剂与树脂胶泥的质量比应不小于4%。5.6凝胶时间锚固剂凝胶时间应符合表1的规定。5.7抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下,锚固剂抗压强度应不小于60MPa。5.8抗拔力锚固长度125mm,模拟孔直径28mm,配套杆体为直径20mm、屈服强度500MPa的无纵肋螺纹钢杆体,龄期2h条件下,抗拔力应不小于100kN。5.9锚固力在表3规定的龄期,锚固力应不小于与之配套杆体规定屈服力的1.2倍。表3规定龄期单位为分钟类型CKaCKbKZM规定龄期5101530—5.10热稳定性能树脂胶泥在(80±2)℃条件下放置20h,取出后在(22±1)℃环境温度下放置4h,树脂胶泥不应变硬,且其稠度不小于16mm。6试验方法6.1外观目测,手捏。6.2直径、长度直径:用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。3MT/T146.1—2011长度:用分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺,测量锚固剂两端卡口之间距离,即为锚固剂长度。6.3树脂胶泥稠度6.3.1仪器采用GB/T1346—2001中4.2规定的标准稠度测定用试杆和盛装水泥净浆的试模。6.3.2环境温度试验环境温度为(22±1)℃。6.3.3测定6.3.3.1将锚固剂剖开,取出树脂胶泥,搅拌均匀后装入圆模内,经人工振动捣实后刮平。6.3.3.2将圆模放在试杆下,使试杆与胶泥面接触,拧紧螺丝,然后突然放松,并开始记录时间,试杆自由沉入圆模内胶泥中,记录1min试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。6.4固胶比6.4.1称量锚固剂总质量W。6.4.2剖开固化剂部分,将固化剂全部取出,然后称量去掉固化剂的锚固剂质量W1。6.4.3按式(1)计算固胶比W-W1W1×100%…………………………(1)式中:W———锚固剂总质重,单位为克(g);W1———去掉固化剂的锚固剂质量,单位为克(g)。6.5凝胶时间6.5.1仪器、设备热电偶及长图温度自动平衡记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值小于等于1℃,时间分度值小于等于1s。6.5.2环境温度试验环境温度为(22±1)℃。6.5.3测定6.5.3.1将锚固剂剖开,把树脂胶泥与固化剂分开,分别搅拌均匀。6.5.3.2取100g胶泥,放入聚酯薄膜中央或其他容器中,按6.4测出的实际固胶比加入固化剂,将固化剂与树脂胶泥迅速搅拌均匀,搅拌时间为:超快速型锚固剂为10s~15s,其他类型锚固剂为20s~25s。搅拌同时开始计时,从搅拌树脂胶泥开始,至胶泥变稠、温度开始上升的时间为锚固剂的凝胶时间。6.6抗压强度6.6.1试验设备:万能材料试验机,试件为边长40mm的立方体;出厂检验时可采用不小于200kN的锚杆拉力计配之简易的承压试验架。6.6.2试验环境温度为(22±1)℃。6.6.3将锚固剂剖开,迅速把树脂胶泥与固化剂搅拌均匀(如果凝胶时间太快,可适当调减固化剂用量),将胶泥注入试模内并捣实,胶泥固化并有一定强度后脱模。6.6.4放置24h,进行抗压试验,记录抗压载荷值。6.6.5抗压载荷值除以试件承压面积所得之值即为锚固剂的抗压强度。6.7抗拔力6.7.1仪器、设备万能材料试验机。6.7.2试件用内径28mm、壁厚大于3mm的钢管模拟锚杆孔,管内表面做打毛处理,以防锚固剂和钢管内表4MT/T146.1—2011面黏结失效;配套杆体采用直径20mm,屈服强度为500MPa的无纵肋螺纹钢杆体,锚固长度125mm。6.7.3环境条件测试环境温度为(22±1)℃。6.7.4测定放置2h,进行锚固剂抗拔力测试。6.8锚固力6.8.1试验仪器同6.7.1。6.8.2试件:整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体,与锚固剂直径相匹配的模拟钢管。6.8.3安装:安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置,其转速不低于300r/min,扭矩不小于40N·m,边旋转搅拌边推进,搅拌时间为:超快型锚固剂为6s~15s;其他型号锚固剂为20s~25s。搅拌停止后,应等到锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置。6.8.4在表3规定试验龄期,进行锚固力测试。6.9热稳定性能6.9.1设备、仪器恒温干燥箱,温度精度为±1℃。6.9.2测定6.9.2.1把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入(80±2)℃恒温干燥箱中,放置20h。6.9.2.2取出锚固剂,在(22±1)℃环境条件下放置4h。6.9.2.3按6.3方法测定树脂胶泥稠度。7检验规则7.1检验分类锚固剂检验分出厂检验和型式检验。7.2检验项目锚固剂出厂检验和型式检验项目见表4。表4检验项目序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂型式1外观C5.26.1√√2直径、长度C5.36.2√√3树脂胶泥稠度C5.46.3√√4固胶比B5.56.4√√5凝胶时间A5.66.5√√6抗压强度A5.76.6△√7抗拔力A5.86.7—√8锚固力A5.96.8△√9热稳定性能A5.106.9√√注1:“√”表示检验项目;“—”表示不检验项目。注2:“△”表示出厂检验时,抗压强度与锚固力选一项。7.3出厂检验7.3.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定,从提交的检验批中随机抽样,抽样检验采用GB/T5MT/T146.1—20112828.2—2008抽样方案,类型选用一次抽样,批量N为2000,极限质量LQ选用31.5,采用模式B,检验水平为S-3,抽样方案见表5。表5抽样方案样本大小n极限质量LQ接收数Ac接收质量限AQL1331.514.007.3.2判定规则执行GB/T2828.2—2008中5.2的规定。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时,产品应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产的产品在材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产的产品,每年应进行1次型式检验;d)产品停产1年以上,重新恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中,按GB/T10111的规定进行随机抽样。抽样检验采用GB/T2829—2002,抽样方案及有关数据见表6。表6型式检验抽样方案及有关数据试验组别不合格分类不合格质量水平RQL判别水