MTT18842000煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3技术要求1…………………………………………………………………………………………………4试验方法2…………………………………………………………………………………………………5检验规则4…………………………………………………………………………………………………6标志、包装5…………………………………………………………………………………………………7贮存6………………………………………………………………………………………………………附录A(标准的附录)试验系统液压原理图7………………………………………………………………附录B(提示的附录)过滤器试验记录表8…………………………………………………………………ⅠMT/T188.4—2000前言本标准是将MT188—1988《煤矿用乳化液泵站》的过滤器部分与MT91—1984《煤矿乳化液泵站用高压过滤器试验规范》合并制订成一个独立的标准。增加了技术要求的内容,并对原有的性能要求作了适当的调整与修改;完善了试验方法、检验规则等内容。修订后的MT/T188包括以下几部分:MT/T188.1煤矿用乳化液泵站;MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵;MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀;MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器;MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀。本标准从生效之日起代替MT188中的过滤器部分。废除MT91—1984。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人:曾凡卓、王清元、马涛、王步康。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。ⅡMT/T188.4—2000中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件Mineemulsionpumpstation-technicalconditionoffilter国家煤炭工业局2000-01-18批准2000-05-01实施1范围本标准规定了煤矿用乳化液泵站过滤器(包括高压过滤器、回液过滤器、吸液过滤器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站的过滤器,也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站的过滤器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB197—1981普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性检查)GB9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13306—1991标牌GB/T14436—1993工业产品保证文件总则MT76—1983液压支架用乳化油3技术要求3.1一般技术要求3.1.1图样中未注明公差等级的机加工尺寸,应符合GB/T1804—1992中m级(中等级)。3.1.2图样中机械加工未注形位公差,按GB/T1184—1996中的H级。3.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197—1981中的6H/6g,7H/6h,7H/6g。需要电镀的螺纹应符合GB197—1981中的第8章规定。3.1.4圆柱螺旋压缩弹簧,应不低于GB1239.2—1989规定的二级精度。3.2主要零件的要求3.2.1主要零件的材料,应与设计规定的材料相符,在不降低使用寿命和性能时,制造厂应按代料制度的规定允许临时代用。3.2.2各种零件应有防腐蚀措施。13.3装配要求3.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配;不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。3.3.2装配前零件应去除毛刺,并清洗干净,特别是铸造型砂孔和钻孔更应仔细清洗,不得残留铸砂、切屑、纤维等杂质。3.3.3各种零、部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠,并具有互换性。3.3.4各种运动零件,应运动灵活,无别卡现象。3.3.5各种过滤器的滤芯,应便于清洗和更换。3.4外观要求3.4.1外露非加工表面应平整,无飞边,无氧化铁皮等。3.4.2外露加工表面应有防护镀层,外露非加工表面应涂漆。3.4.3电镀件镀层应均匀、美观,没有锈蚀和起皮脱落现象。3.4.4应在明显位置,标明液流方向箭头。3.5性能要求3.5.1过滤器的公称压力和公称流量,应满足配套泵站的要求。3.5.2在公称压力下,稳压5min,过滤器应无外渗漏。3.5.3过滤器的过滤精度与压力损失,应满足表1的要求表1MPa公称流量L/min高压过滤器吸液过滤器回液过滤器过滤精度压力损失,MPa过滤精度压力损失,MPa过滤精度压力损失,MPa≤8080~160160按设计要求≤0.10≤0.15≤0.20按设计要求≤0.02按设计要求≤0.05≤0.05≤0.103.5.4高压过滤器应设有污染指示或安装测试装置;当采用电发讯装置时必须防爆,其发讯压差应不大于0.35MPa。3.5.5回液过滤器必须设有旁路装置。旁路阀的开启压力应不大于0.35MPa。全流量通过旁路阀的压力损失应不大于0.5MPa。3.5.6过滤器在1.5倍的公称压力下稳压5min,不得出现渗漏和损坏。3.5.7在滤芯被堵住1/2的过滤面积时,通过公称流量的时间为5min,滤芯不得损坏。3.6防锈要求过滤器试验合格后,应放净残存的工作液,并作防锈处理。3.7过滤器的成套供应范围3.7.1完整的过滤器。3.7.2专用工具。3.7.3备件。注:若有增减,按与用户签订的合同供货。4试验方法4.1一般要求4.1.1试验用工作介质a)乳化液泵站用过滤器,采用MT76所规定的乳化油与中性水,按5􀏑95的重量比配制而成的乳化液。2MT/T188.4—2000b)喷雾灭尘泵站与注水泵站用的过滤器,采用清水。c)试验全过程中,工作介质的温度应保持在10~40℃之间。d)工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤,并须设有磁性过滤器。4.1.2试验系统及装置参见附录A(标准的附录),应能可靠地进行加载、计量和具有液温控制手段。4.1.3测量精度测量系统允许的系统误差,应满足表2的要求。表2名称型式试验出厂试验流量±1.5%±2.5%压力±1.5%±2.5%温度±1.0℃±2.0℃注:表中的百分数为测量仪表允许的系统误差δ(又称相对误差),其表述式为:δ=XnXS%式中Xn———仪表的满刻度值;S———仪表的精度等级;X———测量点的指示值。4.1.4流量要求通过被试件的流量,不得低于过滤器设计规定的公称值。4.1.5测量要求a)测量时应同时读出所有相关仪表的指示值,并作记录。每个被测参数的测量次数,应不少于三次,取其算术平均值为测量值。b)各被测参数指示值的有效位数,按计量仪器的最小分度值读取,最小应保留一位小数;当仪表指示针摆动时,指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值,取其中间的读数值为指示值。c)公称压力应在压力表的全量程的1/2~2/3之间。d)各测试参数的测量值,判定的有效位数与标准规定值位数相同。4.2试验项目与试验程序试验项目的试验程序按以下顺序进行。4.2.1密封性能试验测试系统按附录A(标准的附录)图A1。调定节流加载阀,使表压维持在过滤器的公称压力,保压5min,应符合3.5.2的要求。4.2.2压力损失试验试验系统同4.2.1。在公称流量下,测定过滤器的进口处压力与出口处的压力差,其值应符合3.5.3的要求。4.2.3旁路阀的开启压力试验与全流量时的阻力试验试验系统见附录A(标准的附录)图A2。将滤芯取下,用一堵头替换滤芯,并将过滤器置于旁路上;然后从过滤器进口处的表压为“0”开始试验,使压力以每分钟0.05~0.1MPa速度缓慢地升压,当过滤器的出口处有液体流出时,此时过滤器进口处的表压即为旁路阀的开启压力。反复三次,取其算术平均值为测量值。然后缓慢关闭节流加载阀,使流量都从旁路阀通过,取过滤器进口处的压力指示值为测量值,其值应符合3.5.5的要求。4.2.4污染指示装置的测试3MT/T188.4—2000测试系统见4.2.3,并可同时进行。从表压为“0”开始试验,使压力以每分钟0.05~0.1MPa速度缓慢地升压,观察污染指示装置是否动作,当压力升至表1规定的压力损失值时,污染指示装置应给出相应的指示。若污染指示装置为电发讯装置,记录其发讯时的压力指示值。反复三次,取其算术平均值为测量值,其值应符合3.5.4的要求。4.2.5超压试验试验系统按附录A(标准的附录)图A1。调定节流加载阀与卸载阀,使过滤器在1.5倍的公称压力下稳压5min,应符合3.5.6的要求。4.2.6滤芯强度试验将滤芯取出,堵住1/2的过滤面积后再复装,试验系统按附录A(标准的附录)图A1,并应符合3.5.7的要求。4.2.7过滤精度的检验将滤网置于带有标有长度尺寸的放大镜下,直接数出在1单位长度上的网孔数,应符合设计要求。5检验规则5.1检验与验收5.1.1每个过滤器须经制造厂质量检验部门进行检验,并保证产品质量符合本标准的要求。5.1.2用户对收到的产品可进行复验,如复验结果与本标准不符时,应在收到产品之日起6个月内向厂方提出,由供需双方协商解决。5.2检验分类:过滤器的检验分为出厂检验与型式检验两类。5.3检验项目5.3.1过滤器的各类检验按表3规定的项目进行。表3序号项目名称标准要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验1密封试验3.5.24.2.1√√2压力损失试验3.5.34.2.2√√3旁路阀开启压力试验3.5.54.2.3×√4旁路阀全流量压力损失试验3.5.54.2.3×√5污染指示(或发讯装置)测试3.5.44.2.4×√6滤芯强度试验3.5.74.2.6×√7超压试验3.5.64.2.5×√8过滤精度检验3.5.34.2.7×√注:“√”表示该项目应进行:“X”表示该项目不进行。5.3.2凡属下列情况之一者,应做型式检验:a)新产品鉴定定型时,或者产品转厂试制时;b)产品的结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;c)产品停产3年以上再次生产时;d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.4组批规则与抽样方案5.4.1过滤器应成批提交验收,每批过滤器由同一生产批的产品组成。4MT/T188.4—20005.4.2出厂检验为全检。5.4.3型式检验采用GB2829的二次抽样方案,见表4。表4检验项目检验数量样本样本大小累计样本大小不合格质量水平RQL判别水平DL二次抽样方案判定数值AcRe表3中的第1~8项第一第二222450102125.5抽样方法型式检验按如下两种情况进行:a)新产品时,样机为样本;b)批量生产的产品,样本按照GB10111规定的方法,从提交的检验批中随机抽取,但批量不应少于10个。5.6判定规则与复检规则5.6.1出厂检验的过滤器各项检验均合格,判出厂检验合格。有一项不合格者,则该过滤器判为不合格。允许对不合格过滤器进行修复和调整,重新送交检验。5.6.2型式检验的受检样本,各项检验均合格,判该产品型式检验合格;否则判该产品型式检验不合格。型式检验中允许对表3中的1与5项进行调整,可更换一次密封圈。5.6.3受检样本按检验项目顺序进行型式检验时,若某项被判为不合格时,则其他项目的检验不再继续进行。5.6