MTT6471997煤矿用设备开停传感器

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T647—1997煤矿用设备开停传感器EquipmentON/OFFtransducerforcoalmining1997-11-10批准1998-04-01实施中华人民共和国煤炭工业部批准目次1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3产品分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求1…………………………………………………………………………………………………5试验方法4…………………………………………………………………………………………………6检验规则8…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输及贮存9…………………………………………………………………………………ⅠMT/T647—1997前言本标准是根据煤矿用设备开停传感器的性能特点和煤矿管理、使用的需要而制定的。本标准在防爆安全方面严格遵守GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》系列标准和《煤矿安全规程》(1992年版)的有关规定。在技术上与MT209—90、MT210—90等煤炭行业标准相一致。在编写格式和表述方法上贯彻了GB/T1.1—1993、GB/T1.22—1993和GB1.3—87的规定。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院常州自动化研究所、宜兴市煤矿电子仪器厂。本标准委托煤炭科学研究总院常州自动化研究所负责解释。本标准主要起草人:沈世庄、彭霞、毕成模。ⅡMT/T647—1997煤矿用设备开停传感器1范围本标准规定了煤矿用设备开停传感器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对煤矿井下设备开停状态进行检测的传感器(以下简称“开停传感器”)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装贮运图示标志GB/T2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T5080.1—86设备可靠性试验总要求GB/T5080.7—86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件MT209—90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210—90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT286—92煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理方法3产品分类3.1型号应符合MT286的规定。3.2防爆型式矿用本质安全型,标志iI。3.3规格3.3.1按被测电缆种类、直径范围分:由产品标准自定。3.3.2按引线方式分:———多线制;———二线制。3.3.3按动作值分———定值式;———可调式。3.3.4按显示功能分:———有显示;———无显示。4技术要求4.1产品应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样和文件制造。1MT/T647—19974.2环境条件4.2.1开停传感器在下列条件中应能正常工作:———环境温度:一般为-5~+40℃,若选用其他温度等级应符合MT209—90中4.2的规定;———平均相对湿度:不大于95%(+25℃);———大气压力:80~106kPa;———煤矿井下有爆炸性混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。4.2.2开停传感器能承受的最恶劣的贮运条件为:———高温:+60℃;———低温:-40℃;———平均相对湿度:95%(+25℃);———振动:加速度50m/s2;———冲击:峰值加速度500m/s2。4.3主要性能4.3.1动作值定值式开停传感器的动作值一般为3,5,10,20,30,40A。可调式开停传感器的动作值调节范围由产品标准规定。4.3.2动作值允许误差范围由产品标准规定。4.3.3响应时间不大于1s。4.3.4输出信号4.3.4.1开关量应符合MT209—90中5.3.2的规定。4.3.4.2输出状态电流信号4.3.4.2.1恒流信号,电流值一般应在下列数组中选取:———5mA/1mA;———5mA/0mA;———+5mA/-5mA。4.3.4.2.2输出信号误差不大于10%或20%,具体由产品标准明确规定。4.3.4.2.3输出信号负载阻抗一般应不小于1kΩ。4.3.5工作电压范围工作电压一般不高于30V,具体范围由产品标准明确规定。4.3.6最大工作电流由产品标准规定。4.3.7被测设备供电电缆种类和直径由产品标准规定。4.3.8显示功能有显示功能的开停传感器应在产品标准中明确规定。采用光信号指示时,设备停态为红灯,设备开态为绿灯。对有电压显示功能的开停传感器,有电压状态为黄灯。4.4结构4.4.1金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。4.4.2紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.4.3电气间隙与爬电距离、主要零部件与元器件、接地及结构的一般要求应符合MT209—90第72MT/T647—1997章、第8章、第9章和11.3的有关规定。4.4.4用塑料制作的开停传感器壳体或部件应采用不燃性或难燃性材料。4.5外观质量4.5.1表面平整,无损伤和疤痕,金属零部件无锈蚀。4.5.2标志和铭牌应完整、清晰、牢固。4.5.3活动部件应灵活可靠。4.5.4紧固件应无松动4.6外壳防护性能开停传感器的外壳防护能力一般应不低于IP54。4.7电气安全4.7.1绝缘电阻带电回路与接地(或外壳)之间的绝缘电阻应不小于10MΩ,湿热试验后应不小于1MΩ,具体测量部位由各自产品标准规定。4.7.2工频耐压带电回路与接地(或外壳)之间的1min工频耐压值应不低于500V,且无火花、飞弧和击穿现象,具体试验部位由各自产品标准规定。4.8最高表面温度开停传感器在正常工作和故障状态,其元器件、导线、壳体和部件的最高表面温度不得超过150℃。4.9工作稳定性开停传感器应进行工作稳定性试验,通电时间不少于2d,其主要性能应符合各自产品标准的规定。4.10可靠性开停传感器的平均无故障工作时间(MTBF)应不小于4000h。4.11抗误动作性能相邻电缆流过不小于3~5倍相应动作值电流时,开停传感器不应误动作。该指标应在产品标准中明确规定。4.12环境适应性4.12.1开停传感器在通电状态应能通过高温工作试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.2开停传感器在通电状态应能通过低温工作试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.3开停传感器在非工作状态应能通过高温贮存试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.4开停传感器在非工作状态应能通过低温贮存试验,其技术性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.5开停传感器应能通过湿热试验,其主要性能、电气安全及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.6开停传感器应能通过振动试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.7开停传感器应能通过冲击试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.8开停传感器在非工作状态应能通过跌落试验,其主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.12.9包装后的开停传感器应能承受模拟运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形,箱内开停传感器的主要性能及外观质量应符合各自产品标准的规定。4.13防爆性能及审查4.13.1开停传感器须符合GB3836.1和GB3836.4的要求,通过规定的试验,并经过国家指定的防爆3MT/T647—1997检验单位审查检验合格,取得“防爆合格证”。4.13.2开停传感器应通过本质安全火花试验。4.13.3用塑料制作的开停传感器,塑料表面的绝缘电阻须不大于1×109Ω。5试验方法5.1环境条件除环境试验或有关标准中另有规定外,试验应在下列环境条件下进行:———温度:15~35℃;———相对湿度:45%~75%;———大气压力:86~106kPa。5.2主要性能试验方法5.2.1测最仪器和设备5.2.1.1测量仪器和设备的一般要求5.2.1.1.1测量仪器和设备的选型应符合所测性能的特性。5.2.1.1.2计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。5.2.1.2主要测量仪器和设备5.2.1.2.1三相调压器:———容量:应满足测量要求;———输出电流:应满足测量要求;———频率:50Hz。5.2.1.2.2大功率电阻器:———阻值范围:应满足测量要求;———功率:应满足测量要求。5.2.1.2.3钳形电流表:———量程:应满足测量要求;———精度:不低于5.0级。5.2.1.2.4电子秒表:———平均误差:不大于0.5s/d;———分辨率:0.01s。5.2.1.2.5直流电压表和直流电流表:———精度:不低于2.5级;———量程:应满足测量要求;———内阻:电压表内阻不小于被测电阻的30倍,电流表内阻不大于被测电阻的1/30倍。5.2.1.2.6直流稳压电源:———输出电压:可调范围应大于开停传感器的工作电压范围;———输出电流:应满足测量要求;———精度:不低于2.5级。5.2.1.2.7小功率电阻器———阻值可变,其变化范围应满足测量要求;———功率应满足测量要求。5.2.1.2.8万用表:———精度:不低于2.5级;———测量电阻档量程应满足测量要求。4MT/T647—19975.2.12.9被测电缆被测电缆的品种规格及直径应符合产品标准的要求。5.2.2试验基本要求试验应在允许工作电压的2个极限值处分别进行。5.2.3动作值误差及响应时间试验5.2.3.1试验线路见图1。图15.2.3.2试验步骤5.2.3.2.1合上开关K,调节三相调压器使交流输入电压逐渐升高,钳形电流表示值随之增大,至开停传感器输出发生变化,此时钳形电流表的示值即为实测动作值。打开K,开停传感器输出恢复原状态。5.2.3.2.2用实测动作值与规定动作值的差值除以规定的动作值即为动作值相对误差。5.2.3.2.3将被测电流调至规定的动作值,接通K,同时按下秒表测试至开停传感器的输出发生变化的时间,即为响应时间。5.2.3.2.4对动作值可调式开停传感器应至少测试包括最低档和最高档动作电流值在内的均匀分布的5个测点。5.2.4输出信号测试5.2.4.1无源开关量输出信号测试5.2.4.1.1输出断开状态的测试:用万用表电阻档测量两输出端间的电阻,其示值即为输出断开状态时的漏电阻。5.2.4.12输出闭合状态的测试———被测回路接线如图1。开停传感器输入输出端按图2连接;图2———使开停传感器输出为闭合状态,调节电阻器R使电流表A显示为2mA,此时电压表V2的示值应不大于0.5V。5.2.4.2有源开关量输出信号测试5.2.4.2.1输出高电平测试:5MT/T647—1997———被测回路接线如图1。开停传感器输入输出端按图3连线。图3———使开停传感器输出为高电平状态,调节电阻器R使电流表A显示为2mA,此时电压表V2的示值即为输出高电平状态的实测值。5.2.4.2.2输出低电平测试:———被测回路接线如图1,开停传感器输入输出端按图2连接;———使开停传感器输出为低电平状态,调节电阻器R使电流表A显示为2mA,此时电压表V2的示值为输出低电平状态的实测值。5.2.4.3输出状态电流信号测试5.2.4.3.1试验线路连接被测回路接线如图1。开停传感器输入输出端按图4(二线制)或图5(多线制)连接。图4图55.2.4.3.2试验步骤:———使开停传感器输出分别处于不同的二种电流输出状态,进行以下试验:调节电阻器R使其达允许负载变化