MTT8822000U型钢拱形可缩性支架技术条件和试验方法

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2引用标准1…………………………………………………………………………………………………3定义和符号1………………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法3…………………………………………………………………………………………………6检验规则5…………………………………………………………………………………………………7产品储存6…………………………………………………………………………………………………Ⅰ前言U型钢拱形可缩性支架广泛用于煤矿井下受回采影响的动压巷道支护。制定本标准是为了统一规范U型钢拱形可缩性支架的技术要求、试验方法和检验规则。本标准是在广泛收集国内外整棚支架实验室试验资料和井下巷道矿压观测资料的基础上,又集中对多种架型的支架进行了实验室试验和理论计算分析,积累了丰富的试验、实测和理论计算数据后制定的。本标准在编写时,考虑了U型钢拱形可缩性支架的井下受力情况和试验设备的试验检测功能,参考了相关的煤炭行业标准、课题鉴定技术资料和科学研究成果。本标准自生效之日起,代替MT194—1989中有关U型钢拱形可缩性支架的技术内容。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。本标准主要起草人:姚社军、寇玉昌、杨景贺、王晓东。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。Ⅱ中华人民共和国煤炭行业标准U型钢拱形可缩性支架技术条件和试验方法SpecificationandexperimentalmethodforyieldingU—sectionsteelsupportinarch-shapedMT/T882—2000国家煤炭工业局2000-12-08批准2001-05-01实施1范围本标准规定了U型钢拱形可缩性支架的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于U型钢拱形可缩性支架(以下简称U型钢支架)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表3定义和符号本标准采用下列定义。3.1可缩接头初始长度initiallengthofyieldingadapterU型钢支架在预加载荷作用下,某个可缩接头处,两节U型钢的初始搭接长度,用lio表示。3.2可缩接头长度lengthofyieldingadapterU型钢支架在某一工作状态时,某个可缩接头处,两节U型钢的搭接长度,用li,表示。3.3可缩接头滑移量convergenceofyieldingadapterU型钢支架在某一工作状态时,某个可缩接头的长度与其初始长度之差,用l1i表示,见式(1)。l1i=l1-lio……………………(1)式中i———1~4。3.4可缩接头滑移总量totalconvergenceofyieldingadapterU型钢支架各可缩接头滑移量的代数和,用L表示,见式(2)。L=∑ni=1……………………(2)式中n———2~4。3.5预加载荷preferentialloading试验开始前,在对U型钢支架布置加载点时,加载油缸预先施加于U型钢支架上的载荷。3.6工作阻力workingresistanceU型钢支架在某一工作状态时,所承受的巷道围岩压力总和。在实验室试验时,用各加载点上加载油缸荷的代数和表示。3.7初始工作阻力initialworkingresistanceU型钢支架初次滑动前的最大工作阻力。初次滑动的标志是:U型钢支架任意一个可缩接头的滑1移量达到或超过了5mm。3.8额定工作阻力specifiedworkingresistanceU型钢支架在实验室条件下应该达到的规定工作阻力。3.9U型钢支架断面积cross-sectionareaofU-steelsurpportU型钢支架设计的初始净断面积,用S表示。3.10支架总高度用h表示3.11支架总宽度用b表示4技术要求4.1一般技术要求4.1.1U型钢支架断面积S≤10m2时,高度允许偏差为±30mm,宽度允许偏差为±40mm。断面积S10m2时,高度允许偏差为±40mm,宽度允许偏差为±50mm。4.1.2U型钢支架组装后,每个可缩接头处,两节U型钢搭接长度的允许偏差为±5mm。4.1.3U型钢支架的棚腿必须焊接底垫板,底垫板的尺寸应符合设计要求。4.1.4U型钢支架断面积S≤10m2时,其平面度允许偏差为±40mm;断面积S10m2时,其平面度允许偏差为±60mm。4.2性能4.2.1U型钢支架的初始工作阻力和额定工作阻力应不小于表1中的规定。表1工作阻力支架断面积m2U型钢规格初始工作阻为kN额定工作阻力kNS≤625U2705406S≤825U2505008S≤1025U22044029U26052010S≤1225U20541029U24549012S≤1425U19038029U22044014S≤1629U19038036U230460S1629U18036036U210420注:1.推荐使用双槽板螺栓式卡缆。2.推荐卡缆螺母扭矩:25U型钢支架为150N·m,29U型钢支架为200N·m,36U型钢支架为250N·m。4.2.2U型钢支架的工作阻力在额定工作阻力的1~1.5倍时,其可缩接头滑移总量应不小于表2中的规定。2MT/T882—2000表2可缩接头滑移总量支架断面积m2支架型式,mm三节支架四节支架五节支架S≤6320——6S≤8380——8S≤10450490—10S≤12—55059012S≤14—60066014S≤16—670750S16——9004.2.3U型钢支架的工作阻力和可缩接头滑移总量在满足4.2.1和4.2.2的要求下,各构件和卡缆不得出现裂纹。5试验方法5.1一般技术要求5.1.1巷道支架试验台的仪器、仪表应按照规定定期进行标定和检验,合格后方可进行试验。5.1.2巷道支架试验台测量系统的测量精度等级为C级。5.1.3将U型钢支架组装好,然后用钢卷尺测量其高度和宽度,见图1。5.1.4U型钢支架可缩接头处两节U型钢的搭接长度用钢卷尺测量,见图1。5.1.5将U型钢支架组装好,就置在平台上,并在支架与平台间放置垫块。用量尺测量1~6各点的高度,并接式(3)计算U型钢支架的实测平面度偏差,见图1。Δd=dmax-dmin……………………(3)5.1.6U型钢支架的底垫板用钢直尺测量。5.2性能5.2.1试验设备5.2.1.1在巷道支架试验台上对整棚U型钢支架进行加载试验。5.2.1.2巷道支架试验台每个加载油缸的加载能力不得小于250kN。5.2.2试验程序U型钢支架的加载试验按照如下程序进行:a)将U型钢支架的柱腿插入试验台柱窝内,U型钢支架的柱腿必须与柱窝底部接实;b)将试验台2个柱窝由里向外移动,使柱窝里侧钢板与U型钢支架的柱腿接实。然后,用紧固螺栓将柱窝锁紧在试验台底座上;c)根据U型钢支架可缩接头数量的不同,按照图2布置加载点。在布置加载点的过程中,每个加载点的预加载荷应不大于10kN;d)测量U型钢支架各可缩接头初始长度:e)对U型钢支架各加载点的油缸按式(4)比倒同时加载。试验过程中,要求连续均匀加载,加载梯度应控制在(10±2)kN/min的范围内;3MT/T882—2000F1=F2=F3=2F4=2F5=2F6=2F7……………………(4)式中F1~F7分别为第1~7个加载点的载荷。f)在加载过程中记录U型钢支架的初始工作阻力,测量可缩接头长度并计算可缩接头滑移量和可缩接头滑移总量;Ⅰ—平台;Ⅱ—量尺;Ⅲ—垫块图1支架外形尺寸及平面度的测量g)当U型钢支架的初始工作阻力不能满足4.2.1的规定时,暂停试验,重新调整卡缆螺母扭矩,继续试验。调整次数超过3次初始工作阻力仍不能满足4.2.1的规定时,停止试验;h)当U型钢支架的工作阻力在1~1.5倍的额定工作阻力范围内,可缩接头滑移总量达到4.2.2中规定值时,停止试验,现察试验结果是否符合4.2.3的规定;i)当U型钢支架的工作阻力已达到4.2.1中规定的额定工作阻力的1.5倍,但可缩接头滑移总量尚不满足4.2.2中的规定值,或可缩接头滑移总量已达到4.2.2中规定值的1.5倍,但工作阻力尚未达到4.2.1中规定的额定工作阻力时,暂停试验,重新调整卡缆螺母扭短,继续试验,但调整次数不得超过3次。4MT/T882—2000图2支架试验加载点布置6检验规则6.1检验分类U型钢支架的检验分出厂检验和型式检验。U型钢支架出厂前,必须进行出厂检验。型式检验出国家授权的质量监督检验机构负责执行。6.2检验项目U型钢支架的出厂检验和型式检验项目见表3。5MT/T882—2000表3出厂检验和型式检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1一般技术要求4.15.1√√2性能4.25.2×√注:“√”表示该项目为检验项目;“×”表示该项目为不检验项目。6.3凡属下列情况之一者,应进行型式检验a)新产品定型或老产品转厂试制;b)正式生产后,如U型钢支架的结构、原材料、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每2年送检一次;d)U型钢支架停产1年以上,恢复生产时;e)用户对U型钢支架的质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时;f)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。6.4组批规则和抽样方案6.4.1组批规则出厂检验时,每150架U型钢支架为1批,不足150架时,单独划为1批。6.4.2抽样方案出厂检验时,抽样方案根据GB/T15239确定,采用模式B。抽样方案及有关数据见表4。型式检验时,抽样方案根据GB2829确定。抽样方案及有关数据见表5。表4出厂检验抽样方案及有关数据检验项目LQ检验水平抽样方案类型样本量判定数级[Ae,Re]一般技术要求32Ⅰ一次抽样20[3,4]表5型式检验抽样方案及有关数据楼验项目不合格分类RQL判别水平抽样方案类型样本量判定数据[Ae,Rc]一般技术要求C40Ⅰ一次抽样5[1,2]性能B30Ⅱ一次抽样5[0,1]6.5抽样方式出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。6.6判定规则型式检验时,各检验项目全部合格,则判定型式检验合格。若有一项以上(含一项)不合格,则判定型式检验不合格。7产品储存7.1产品检验合格后,应按支架顶梁、支架柱腿分别码放,每垛数量不得超过15层。7.2产品应码放整齐,不得露天堆放。6MT/T882—2000