TCASEI630012019起重机械安全监控管理系统检验方法

ICS13.110J80团体标准T/CASEI63001—2019起重机械安全监控管理系统检验方法Inspectionmethodforsafetymonitoringsysteminliftingappliances2019-05-31发布2019-05-31实施中国特种设备检验协会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4检验基本条件1……………………………………………………………………………………………4.1检验环境1……………………………………………………………………………………………4.2计量器具2……………………………………………………………………………………………5检验方法2…………………………………………………………………………………………………5.1检验项目要求2………………………………………………………………………………………5.2技术文件审查2………………………………………………………………………………………5.3一般性检查2…………………………………………………………………………………………5.4监控参数3……………………………………………………………………………………………5.5监控状态6……………………………………………………………………………………………5.6信息采集和存储7……………………………………………………………………………………5.7连续作业试验验证8…………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)监控系统检验项目表9………………………………………………………………附录B(规范性附录)监控系统监控项目表11……………………………………………………………ⅠT/CASEI63001—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。本标准负责起草单位:河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量监督检验中心(河南)。本标准参加起草单位:江苏省特种设备安全监督检验研究院、重庆市特种设备检测研究院、浙江省特种设备检验研究院、宁波市特种设备检验研究院、广东省特种设备检测研究院东莞检测院、天津市特种设备监督检验技术研究院、北京市特种设备检测中心、海南省锅炉压力容器与特种设备检验所、郑州大学、河南省矿山起重机有限公司。本标准主要起草人:雷庆秋、王国防、张华军、杜鑫、尹献德、刘建忠、李向东、刘兵、沈刚、沈永强、邹定东、郝永刚、袁旌杰、马溢坚、吴亢、王建儿、黎少锋、孙书成、王彦涛、孙岱华、张国健、陈星、董辛旻、任海涛。ⅢT/CASEI63001—2019起重机械安全监控管理系统检验方法1范围本标准规定了起重机械安全监控管理系统(以下简称“监控系统”)的检验基本条件和检验方法。本标准适用于安装在GB/T20776—2006规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机及GB/T26470—2011规定的架桥机上的监控系统的检验,其他类型起重机械安装的监控系统的检验可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T20776—2006起重机械分类GB/T26470—2011架桥机通用技术条件GB/T28264—2017起重机械安全监控管理系统TSGQ7015—2016起重机械定期检验规则TSGQ7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则3术语和定义GB/T28264—2017中界定的以及下列术语和定义适应于本文件。3.1一般性检查generalinspection为得出宏观性结论,对检查对象进行的目测(必要时可借助简便工具)宏观查验或将这种查验的结果与出厂随机文件比对的活动。3.2起重机械报警装置liftingappliancesalarmdevice安装于起重机械上以声、光或声光兼备的方式提示起重机械作业区域内人员注意到起重机械正处于工作状态的装置。4检验基本条件4.1检验环境监控系统检验时,检验环境应符合下列要求:a)风速不大于13m/s;b)环境温度-20℃~+40℃;1T/CASEI63001—2019c)相对湿度不大于90%(20℃);d)电源电压波动在±10%范围内;e)无雨雪等影响。4.2计量器具检验中使用的检验设备、测量仪器和量具等计量器具需要检定的应检定合格,并应在证书有效期内。5检验方法5.1检验项目要求监控系统检验项目为TSGQ7015—2016中附件C9、TSGQ7016—2016中附件C12及GB/T28264—2017中7.2中规定的项目,与本标准条款对应情况见附录A中表A.1。5.2技术文件审查5.2.1对在用起重机械加装的监控系统,其加装的内容应符合GB/T28264—2017的要求并与所安装起重机械相匹配,且加装的监控系统不应改变原有电气控制系统及安全装置的功能和性能。5.2.2对出厂时已设有监控系统的起重机械,其设计文件中有关监控系统的内容应符合GB/T28264—2017的要求,并与整机相匹配。5.3一般性检查5.3.1硬件配备对照技术文件和装箱单,监控系统应有满足GB/T28264—2017所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元等硬件设施。5.3.2系统进入5.3.2.1开机进入监控系统,检查监控系统启动应有自检程序,并能显示自检结果。监控系统应有故障自诊断功能,应能当监控系统发生故障而影响正常使用时立即发出报警信号。5.3.2.2现场核实监控系统管理员的授权,进入监控系统显示界面后,系统登录应有密码或更高级的身份识别方式,输入正确的密码或其他识别方式后,能顺利进入监控系统显示界面。5.3.3监控系统显示界面5.3.3.1在起重机械司机操作位置处应可清晰完整地观察到人机界面,画面显示的信息应不刺目、不干扰视线、清晰可辨。5.3.3.2显示界面的文字表达应有简体中文形式。5.3.3.3根据起重机械的特点,监控系统的信息显示单元所显示的信息应包含附录B中表B.1的相应信息。5.3.4视频系统5.3.4.1检查监控系统能实时监控到GB/T28264—2017中表4所要求的监控范围。5.3.4.2根据一个工作循环时间内视频文件的大小推算出的视频存储时间应符合GB/T28264—2017中6.8.7的要求,视频存储时间不少于72h。2T/CASEI63001—20195.3.5通信协议的开放性5.3.5.1现场检查系统应有对外开放的硬件接口,查阅相关说明书中通信协议的内容,应符合国家现行标准的MODBUS通信协议、传输控制协议/因特网互联协议(TCP/IP)、串行接口等对外开放的协议。5.3.5.2现场验证监控系统的记录数据能通过以太网或通用串行总线(USB)等接口方便地导出。5.3.6起重机械报警装置在空载条件下,操作紧急停止开关或监控系统设计的起重机械报警装置,验证起重机械报警装置的响应情况。监控系统检出起重机械发生故障时应立即通过起重机械报警装置发出报警信号,这种报警信号应被司机室中和起重机械周围处于危险区域的人员清晰识别,并使起重机械停止运行。5.4监控参数5.4.1起重量5.4.1.1现场起升载荷,查看显示器,应显示起重量量值,显示量值的计量单位符号为“t”,且所显示数值应至少保留小数点后两位。5.4.1.2根据试验工况将小车停放在相应位置,起升机构按100%额定起重量加载,试验载荷离地100mm~200mm高度,悬空时间不少于10min。整个过程中观察监控系统应反映起重机械载荷的实时变化,待试验载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Qa;将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。选取在80%额定起重量与100%额定起重量之间任意两点的试验载荷继续进行重复上述的试验。做三次载荷试验后,分别按照GB/T28264—2017中7.3.1式(1)计算起重量综合相对误差,其算术平均值应不大于5%。5.4.2起重力矩5.4.2.1现场起升试验载荷,进行变幅运动,查看显示器,应显示起重力矩或起重量和相应位置的幅度量值,显示量值的计量单位符号为“t·m”或分别显示“t”和“m”,且所显示数值应至少保留小数点后两位。5.4.2.2按照GB/T28264—2017中7.3.2选取检测点,并按GB/T28264—2017中式(2)分别计算起重力矩的综合相对误差值,其算术平均值应不大于5%。5.4.3起升高度/下降深度5.4.3.1现场起升试验载荷,查看显示器,应显示起升高度/下降深度量值,显示量值的计量单位符号为“m”,且所显示数值应至少保留小数点后两位。5.4.3.2在空载条件下,将吊具起升到一定位置,记录此时显示屏上起升高度的数值为H1,测量吊具的位置高度值并记录为h1,再次缓慢提升起升机构到一定的高度,观察所显示起升高度的数值应实时变化,待稳定后记录显示高度值为H2,测量此时吊具的位置高度并记录为h2,通过公式H=|H2-H1|计算出显示屏上起升高度的变化值H,通过公式h=|h2-h1|,计算出吊具实际上升的高度h,以上操作至少重复三次,由H与h根据式(1)分别计算起升高度/下降深度三次测量的综合相对误差值,其算术平均值应不大于5%。EH=|H-h|h×100%(1)………………3T/CASEI63001—2019式中:EH———起升高度综合相对误差,%;H———系统显示数据,m;h———标记的距离,m。5.4.4运行行程5.4.4.1现场运行大、小车,查看显示器,应显示大、小车运行行程量值,显示的量值计量单位符号为“m”,数值应至少保留小数点后两位。5.4.4.2在空载条件下,将小车运行到某一位置,记录显示屏上小车运行行程的数值为S0,并在小车运行轨道上相应位置做标记,缓慢开动小车,移动一定的距离,观察显示屏上小车运行行程的数值应实时变化,待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1,并在运行轨道上做标记。测量两处标记的距离为s,计算出系统显示的距离S=|S1-S0|,由S与s根据式(2)分别计算三次运行行程综合相对误差值,其最大值不大于5%。ES=|S-s|s×100%(2)…………………式中:ES———运行行程综合相对误差,%;S———系统显示数据,m;s———标记的距离,m。5.4.5幅度5.4.5.1现场进行变幅运动,查看显示器,应显示幅度量值,显示的量值计量单位符号为“m”,且所显示数值应至少保留小数点后两位。对流动式起重机也可以直接观察幅度指示器进行验证。5.4.5.2按照GB/T28264—2017中7.3.5的式(3)计算幅度综合相对误差,系统综合相对误差应不大于5%。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验。5.4.6大车运行偏斜现场调低大车偏斜设定值,在空载条件下,慢速、点动操作起重机一侧支腿电动机,模拟大车运行偏斜状态,监控系统能实时显示并记录大车偏斜值,当偏斜超出设定值后能立即发出报警信号,在司机室和起重机械周围处于危险区域的人员应能清晰识别到报警信号。测量大车运行机构的实际运行偏斜与系统显示值比较,系统综合相对误差应不大于5%。5.4.7水平度现场检查监控系统中能实时显示水平度的数值并记录,测量起重机械的水平度与系统中显示的值进行比较,验证起重机械的水平度,系统综合相对误差应不大于5%。注:架桥机的水平度是指架桥机前后支腿的高低差;流动式起重机的水平度是指回转平面的整体水平度。5.4.8风速查看风速计产品合格证明文件。检查监控系统应实时