TJGW1202013铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝暂行技术条件

前铁路混凝土桥梁伸缩缝是桥面整体防水的重要组成部分，直接关系到桥梁防水体系的有效性和结构的耐久性。铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝适用于常用跨度混凝土梁端接缝的防水密封，由自身变形适应梁端伸缩的高分子弹性密封材料构成。本暂行技术条件根据《京沪高速铁路桥梁弹性体伸缩缝应用试验研究》（铁道部科研计划2010G029-G）的科研成果制定。本暂行技术条件规定了铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法和检验规则。本暂行技术条件起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、北京化工大学、青岛海力威新材料科技股份有限公司。本暂行技术条件主要起草人：牛斌、邓运清、姜志国、王乐然、张万明。本暂行技术条件由中国铁路总公司科技管理部负责解释。目次1范围…………………………………………………12规范性引用文件……3术语和定义………………………………………………34分类和代号………………………………………………45技术要求－6试验方法………………………………………………口7检验规则………………………………………………148标志、包装、储存和运输………………………………u9施工安装………………………………………………1910修字i、......................................................2014今’U勺tod－49“今’－？－9’“内J验试验验验度试试试长劳水载平疲闭静流、hpf、．，／＼、，／、、，／录录录录附附附附性山陆民陆陆忡皿期范范市范移规规规规，，／’飞、／，‘、、／，‘飞／，‘＼保ABCD录录录录川附附附附铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝暂行技术条件1范围本暂行技术条件规定了铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法和检验规则。本暂行技术条件适用于伸缩量不超过100mm的铁路常用跨度混凝土简支桥梁弹性体伸缩缝。2规范性引用文件下列标准对于本暂行技术条件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本暂行技术条件。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT)GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（ISO7619:1986,IDT)GB/T606化学试剂水分测定通用方法卡尔·费休法(ISO6353:1982,IDT)GB/T700碳素结构钢GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验。SO4624:2002,IDT)GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T12008.4聚隧多元醇中销和锦的测定方法GB/T12008.7聚酶多元醇中不饱和度的测定（ISO3219:l993(E),NEQ)GB/T12008.8-1992聚隧多元醇的粘度测定GB/T12009.3-2009多亚甲基多苯基异氨酸酶翁度测定方法（ISO3219:1993,MOD)GB/T12009.4多亚甲基多苯基异氨酸酶中异氨酸根含量测定方法GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（ISO6964:1986,MC)D)GB/T13477.1�2002建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定（ISO13640:1999,MOD)GB/T13477.3-2002建筑密封材料试验方法第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（ISO9048:1987,MOD)GB/T13477.8-2002建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定（ISC)8339:1984,MOD)GB/T13477.10-2002建筑密封材料试验方法第10部分定伸粘结性的测定（ISO8340:1984,MOD)GB/T13477.17-2002建筑密封材料试验方法第17部分弹性恢复率的测定。SO7389:1987,MC)D)GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法HB/T5240-1983硫化橡胶热失重试验方法•2•HG／丁2409聚氨酶预聚体中异氨酸酶基含量的测定HG／丁3711硫化剂MC)CAASTMD6979多短基化合物中程值的测定ASTM04541用便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度的方法3术语和定义3.1弹性体仰缩缝设营在梁缝处，与梁端？昆凝土粘结，并由自身变形适应梁端伸缩、可防水的高分子弹性密封材料构成的伸缩缝。3.2仰缩量伸缩缝拉伸、压缩的总和03.3底涂料涂装在梁端混凝土表面，改善弹性体与混凝土基层界面粘结性能的，－种涂层材料。3.4面涂料涂装在弹性体材料表面，提高弹性体耐候性的一种涂层材料。3.5底衬弹性体伸缩缝的一种辅助浇注成形的模具，位于弹性体成部，具有定位成形作用。3.6端衬弹性体伸缩缝的－种辅助浇注成形的模具，位于梁缝树端，并高于弹性体上表面。3.7衬垫弹性体伸缩缝的辅助成形的模具，包括底衬和端衬。•3•4分类和代号4.1分类4.1.1铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝分为有碎轨道弹性体伸缩缝和无昨轨道弹性体伸缩缝两类。4.1.2弹性体伸缩缝主体材料为双组分的均匀、新稠液体，囡化成形后为淡灰色、低模量弹性体。弹性体上表面为平面，下表面为弧面。图1和图2为弹性体伸缩缝结构示意图。其中W为实际梁缝宽度；D为弹性体与混凝土界面的粘结厚度，取O.6W土0.05W，且不大于100mm;D＇为弹性体最小厚度，取0.25W±O.05W，且不小于15mmo弹性体顶面宜与梁端顶面最低点平齐。挡水台’底涂料(a)挡水台底涂料(b)图1•4•c:::i:盖板（元辟轨道元盖板）面涂料。）盖板（元昨轨道无盖桓）面涂料梁体何涂料提体、底涂料w(d)图1弹性体伸缩缝断面示意图图2弹性体伸缩缝纵断面示意图•5•4.2代汇2τ言梁宽（m)曲线半径（m)最小缝宽（mm)名称代号示例：××××－100-800-12，表示应用于铁路混凝土桥梁的伸缩缝，最小缝宽100mm、曲线半径800m、梁宽12ffi05技术要求铁路混凝士桥梁弹性体伸缩缝使用的所有材料向满足设计要求。5.1一般要求5.I.I伸缩缝的构造应满足两侧梁体的JI质桥向、横桥向和坚向位移以及梁体的转动。5.I.2弹性体伸缩缝底涂料附着力应满足不小于1.5MPa的强度要求。5.1.3弹性体伸缩缝！但满足200次低周疲劳性能要求，疲劳试验后弹性体无裂纹和破坏，弹’性体与混凝土的名11结界面无开裂和损伤。5.1.4弹性体伸缩缝应满足400万次商周疲劳性能要求，疲劳试验后弹性体无裂纹和破坏，弹性体与混凝土的粘结界面无开裂和损伤。5.1.5弹性体伸缩缝应具有防水性能，在0.5m水斥下试验24h无渗漏。5.1.6弹性体伸缩缝应具有一定的承载能力，80kg静载压力作用于250mm×80mm的面积上1h伸缩缝各部位无损坏。•6•s.1.7伸缩缝应可维修或更换。5.2材料5.2.1弹性体材料是由聚醋、聚烯短低聚物多元醇和扩链剂等助剂与异氨酸酶类原材料经过逐步加成聚合而成，主要原材料性能应满足表1的要求。表1弹性体主要原材料性能种类检验项目技术指标不饱和度（mol/kg)0.05多兀醇钳制离子含量（mg/kg)3水分含量〈%〉0.05扩链剂纯度（%）二三99异氨酸酶纯度（%）二三995.2.2弹性体材料由A、B组分合成，A、B组分的性能应满足表2的要求。表2弹性体A、B组分性能组分检验项目技术指标外观均匀、教稠液体教度CmPa•s/25℃）2500A密度（g/cm3/25℃〉1.00~1.15NCO含量（%）13外观均匀、秸稠液体新度（mPa•s/25℃〉3500B密度（g/cm3/25℃〉0.90~1.10含水量〈%〉o.1总混值（mgKOH/g)运200•7•s.2.3合成后弹性体材料的工艺性能和物理力学性能应满足表3的要求。表3弹性体材料的工艺性能和物理力学性能检验项目技术指标流平长度（a)(m)注3表干时间（h)2实干时间（h)运二24适用期（h二三0.5困含量〈%〉二二99无机物含量〈%〉5小分子有机物含量（%）~3颜色外观均匀淡灰色弹性体不透水性（0.4MPa,2h)不透水硬度（邵氏A/23°C士2℃〉20~30弹性恢复率（%）二~9023℃±2℃ζ0.3拉伸弹性模量CMPa)一30°C士2℃o.6标准条件CMPa)注3.0酸处理（%〉碱处理（%）拉伸强度及保持率盐处理（%〉二三90热老化（%）紫外老化（%）人工气候老化（%〉•8•续上表检验项目技术搭标标准条件（%）；主900酸处理（%）碱处理（%）－一．－．．一叫一一...断裂仰长率及保持率盐处理（%）’,·．，一二主90’.热老化（%）『紫外老化（%）」｜一人ι气候老化（%〉-护·响－『，－－··一，一一-..－咱一标准条件酸处理碱处理低温柔性十二．一’一－…盐处理x裂纹(-30℃）热老化紫外老化』－…鼻－－』‘’·．．人工气候老化-,…＋·－－一－－－·~一－－一一…一一·－··…定伸粘结性23。c+z吃。无破坏(100%定仲）-30飞：十2℃1：燥界面粘结强度CMPa)ti二三］.5j胡也界面注：（a’桥梁伸缩缝上方无轨道系统覆.hft时，可不进行此项检验。h＞粘结强度试验中试件制作应涂届1J底涂料，并填充弹性体材料。5.2.4底涂料和面涂料底涂料和面涂料应与弹性体材料配套使用，面涂料和底涂料应满足表4、表5的要求。•9•表4底涂料的性能检验项目技术指标外观质量均匀秸稠体，无凝跤，无结块表干时间（h)三二4实干时间（h)24回含量（%〉30表5面涂料的性能检验项目技术指标颜色淡灰色或无色涂膜外观均匀、无针孔、无流挂附着力＜MPa)注1.5s.2.5衬垫材料底衬和端衬统称为衬垫，可根据梁端构造和尺寸的不间，选用不同规格的棒状、板状防粘材料，例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、钢、铝等材料，满足弹性体浇注时衬垫不下沉、不漏液要求。5.3外形尺寸弹性体伸缩缝浇注成形后，截面尺寸应满足设计要求。5.4外观质量s.4.1伸缩缝的弹性体部分颜色应呈与混凝土接近的均匀淡灰色CGSB-05-1426-2001），表面光滑平整，不应有开裂、缺胶、气泡、杂质等影响使用的缺陷，与混凝土粘结处不应有开裂、剥离等缺陷。气泡、杂质等缺陷每延米数量不超过10个，且每处直径不大于2mm，深度不大于1mmo5.4.2伸缩缝的弹性体部分与混凝土桥面接缝同长，两端挡水凸台上表面高于弹性体表面不小于20mmo5.5内在质量弹性体伸缩缝的弹性体材料应从伸缩缝成品中取样进行解剖，弹性体剖面不应有开裂、缺胶等影响使用的缺陷；与混凝土粘结处剖面不应有开裂、剥离等缺陷。气泡、杂质等缺陷不应超过3个／100mm2，且每处直径不大于lmmo6试验方法6.I弹性体伸缩缝整体性能试验6.1.1底涂料附着力按ASTM04541试验，便携式附着力试验仪定子直径不小于20mmo测点可位于弹性体伸缩缝粘结面或距粘结面不大于100mm的梁顶面，每条缝不少于3个测点，测点间隔约2mo6.1.2疲劳性能按附录A试验。6.1.3防水性能按附录B试验。6.1.4承载能力按附录C试验。6.2原材料6.2.1多元醇不饱和度按GB/T12008.7试验。6.2.2多元醇饵纳离子含量按GB/T12008.4试验。6.2.3多元醇水分含量按GB/T6283试验。6.2.4扩链剂纯度按HG/T3711试验。6.2.5异氨酸酶纯度按GB/T12009.4试验。6.3A、B组分6.3.1A组分外观，目测。6.3.2A组分勃度按GB/T12009.3试验。6.3.3A组分密度按GB/T4472试验。11•6.3.4A组分NCO含量按GB/T2409试验。6.3.5B组分外观，目测。6.3.6B组分蒙古度按GB/T12008.8试验。6.3.7B组分密度按GB/T4472试验。6.3.8B组分含水量按GB/T606试验。6.3.9B组分总短值按ASTMD6979试验。6.4