液压支架乳化液浓缩油及其高含水液压液

ICS73.100.99D97备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT76—代代替MT76-2002液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液Emulsifyingoil，concentratefluidandhigh-watercontenthydraulicfluidusedforpoweredsupport（报批稿）××××-××-××发布××××-××-××实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T××××—××××MT/T××××—××××前言本标准的第5.1、5.2、5.7、5.14、5.15条为推荐性的，其余为强制性的。本标准是对MT76-2002《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》的修订，本标准自实施之日起代替MT76-2002。本标准与MT76-2002相比，主要变化如下：——修改了标准名称，删除了名称中“（柱）”，将“浓缩物”改为“浓缩液”（2002年版和本版的封面与正文）；——修改了产品型号规定（2002年版的4.2；本版的4.2）；——删除了固态粉剂浓缩物的相关内容（2002年版的5.2）；——修改了开口闪点技术要求（2002年版的5.1.3；本版的5.3）；——增加了气味、消泡性能、折光仪示数等技术要求和试验方法（见5.2、5.14、5.15、6.3、6.15、6.16）；——修改了pH值技术要求（2002年版的5.3.2；本版的5.8）；——增加了“试验用水的配制”（见6.1）；——修改了试验条件和方法（2002年版的6.1、6.3、6.4、6.7、6.9、6.10；本版的6.2、6.4、6.6、6.9、6.11、6.12）。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院检测研究分院负责起草，煤炭科学研究总院工业油品事业部、大同云雁石化有限公司参加起草。本标准主要起草人：王萍、贾大军、韩勇、刘姗姗、于春兰、王继勇、杜勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT76—1983、MT76—2002。MT/T××××—××××液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液1范围本标准规定了乳化型（HFAE）和溶液型（HFAS）高含水液压液及配制该液压液的乳化油或浓缩液的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于液压支架、外注式单体液压支柱等用高含水液压液及配制该液压液的乳化油和浓缩液。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T510-1983石油产品凝点测定法GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法）GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法（ISO2592:2000，MOD）GB/T4756石油液体手工取样法(GB/T4756-1998，ISO3170:1988，NEQ）GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T7631.2-2003，ISO6743-4:1999，IDT）GB/T11143-2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法（ASTMD665-03，MOD）GB/T14832标准弹性体材料与液压液体的相容性试验（GB/T14832-2008，ISO6072:2002，MOD）SH0004橡胶工业用溶剂油（SH0004-1998，ΓΟСТ443-1976，NEQ）SH/T0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法（SH/T0069-2006，ASTMD1287-1985，NEQ）SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1乳化油emulsifyingoilMT/T××××—××××可以在水中均匀分散，形成水包油型乳化液的“油”。一般由矿物油和水、乳化剂、防锈剂、润滑剂等添加剂组成。3.2浓缩液concentratefluid可以在水中溶解，形成溶液型稀释液的液态物质。一般由水、水溶性防锈剂、防腐蚀剂、润滑剂等添加剂组成。3.3高含水液压液high-watercontenthydraulicfluid由乳化油与90%(质量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由浓缩液与90%(质量比)以上的水配成的溶液型稀释液。4产品分类4.1产品品种产品按高含水液压液的类型分为两大类：乳化油和浓缩液。将每类产品按使用时所适用水质的最高硬度划分成8个等级，其等级代号分别为5，10，15，20，25，30，35，40。4.2产品型号产品型号按GB/T7631.2规定，排列如下：HFA×××—×规定使用浓度代号适用水质硬度等级代号高含水液压液的类型代号产品类型代号“产品类型代号”用大写英文字母H表示液压液；“高含水液压液类型代号”用大写英文字母表示，FAE表示乳化油，包括微乳型乳化油；FAS表示浓缩液；“适用水质硬度等级代号”用阿拉伯数字代表产品所适用的水质硬度等级，其适用水质的最高硬度和最高硫酸根离子含量见附录A中表A.1；“规定使用浓度代号”用阿拉伯数字表示产品规定使用浓度的质量百分数。4.3产品型号示例示例：HFAE15－5表示为液压支架用乳化油，可适用于最高硬度为750mg/L、最高硫酸根离子含量为720mg/L的水质，配成5（质量比）浓度的乳化液使用。5技术要求液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液应不含有毒物质，不损害人体皮肤，并具有防霉性。使用单位在配制高含水液压液时，所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，pH值为6～9，水中氯离子含量不大于200mg/L,水质硬度和硫酸根离子含量不大于所选用MT/T××××—××××型号产品所对应的硬度和硫酸根离子含量（见附录A中表A.1）。液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求见表1。表1液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求序号条号项目技术要求15.1乳化油或浓缩液外观10℃～35℃透明均一流体25.2气味无刺激性气味35.3开口闪点，℃≥110或无45.4运动粘度（40℃），mm²/s≤10055.5凝点，℃≤-565.6耐冻融性（循环五次）恢复原状75.7水中分散性均匀分散85.8高含水液压液pH值7.5～1095.9稳定性室温10℃～35℃，168h液面析出物体积含量%≤絮状物、沉淀物、分层、析水0.1无（702）℃，168h液面析出物体积含量%≤絮状物、沉淀物、分层、析水0.1无振荡析出物无105.10防锈性10℃～35℃，24h无锈迹，无色变115.11防腐蚀性（702）℃，24h钢棒无锈蚀黄铜棒无色变、无腐蚀125.12密封材料相容性，（702）℃，168h体积膨胀率%0～6135.13润滑性（PB值），N≥392145.14消泡性能10℃～35℃，10min残留泡沫体积，mL≤2155.15折光仪示数（202）℃报告aa按规定使用浓度配液时的实际示数。6试验方法6.1试验用水的配制6.1.1试验用人工硬水试验用人工硬水按附录A中表A.1配制。MT/T××××—××××6.1.2试验用0.05mol/L氯化钠溶液准确称取2.922g氯化钠（分析纯），溶解于蒸馏水或去离子水中，用蒸馏水或去离子水稀释至1L。6.2外观在10℃～35C条件下，向直径为30mm的100mL比色管内注入被测乳化油或浓缩液至100mL刻度处，并用塞子塞紧，用一个5W/220V白炽电灯泡照射比色管侧面，透过被测试样观看灯丝：如能清晰看到灯丝，则为透明；如看不见灯丝或灯丝模糊，则为不透明。将比色管倒转，比色管壁上液体成膜应均匀。6.3气味通过嗅觉测试，乳化油或浓缩液应无刺激性气味。6.4开口闪点乳化油或浓缩液的闪点按GB/T3536-2008测定，但不执行其中10.3的规定。温度计感温泡底部距试验杯底部6mm。加温过程中如出现起泡或液体上溢现象，可放慢升温速度，待泡沫减少后，再恢复正常升温速度。若液体溢出试验杯，则本次试验作废，应重新进行试验。对于有些试样，加热到水分基本蒸发，试验杯中试样为粘稠半固体状态或温度计感温泡上部露出液面时，试样表面的蒸气仍未闪火，则此试样的闪点判定为“无”。6.5运动粘度乳化油或浓缩液的运动粘度按GB/T265-1988测定，但不执行其中4.1的规定。6.6凝点乳化油或浓缩液的凝点按GB/T510-1983测定，但不执行其中4.2的规定。对于有些试样，试验中出现温度回升的现象，则取温度回升前下降过程达到的最低温度作为报告值。6.7耐冻融性将乳化油或浓缩液注入直径为30mm的100mL比色管内至100mL刻度处，并用塞子塞紧，放入温度为-21C～-16℃的致冷装置内8h，然后取出，置于温度10℃～35C下16h，作为一次冻融过程。重复五个循环后，按6.2检视试样外观。6.8水中分散性在100mL具塞量筒内，注入10℃～35C蒸馏水至100mL刻度处，随即用滴管滴加乳化油或浓缩液2滴，塞紧量筒，连续倒转四次，检视试样分散情况。6.9pH值将乳化油或浓缩液用蒸馏水按规定使用浓度配成试液，型式检验按6.9.1进行测试，出厂检验按6.9.2进行测试。6.9.1pH仪测定法试液的pH值按SH/T0069测定，但不执行其中6.1的规定。重复测定的两个结果之差应不大于0.2pH值。MT/T××××—××××6.9.2pH试纸测定法用pH（1～14）广泛试纸一条，浸入上述试液中，0.5s后取出，立即与比色板对照，确定其pH值。6.10稳定性6.10.1热稳定性与室温稳定性先清洗带刻度的细颈容量瓶（容量瓶规格见附录B中图B.1)，再用铬酸洗液浸泡2h，然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水清洗三遍后干燥备用。乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按产品规定使用浓度配成试液，将所配试液注入上面处理过的细颈容量瓶中至100mL刻度处，塞紧瓶塞，分别放在(702)C及室温10℃～35C下168h，检视液面是否有析出物，是否有产生絮状物、沉淀物、分层、析水等。6.10.2振荡稳定性依照6.10.1的方法处理100mL具塞量筒备用，将乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按附录A中表A.2规定的振荡稳定性试验配液浓度配成试液，注入处理好的100mL具塞量筒内至50mL刻度处，塞紧量筒，在温度为10℃～35C，振幅为200mm～300mm，频率为100次/min～120次/min条件下，手握量筒上下振荡1min后静置，待泡沫消失后，检视试液情况。6.11防锈性乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按产品规定使用浓度配成试液。试件采用HT300铸铁，先用120号氧化铝（棕刚玉）砂布彻底除锈，再用240号砂布抛光至光滑明亮，目视应无明显加工痕迹。然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净，必要时可用SH0004规定的溶剂汽油清洗并晾干。按梅花格式将试液均匀滴于铸铁试块表面5滴，每滴直径6mm～7mm。用直径为60mm的表面皿盖好，在10C～35C条件下放置24h后，检视锈蚀情况。铸铁试件材质为HT300，试件直径为50mm。6.12防腐蚀性乳化油或浓缩液与0.05mol/L的氯化钠溶液按附录A中表A.2规定的防腐蚀试验配液浓度配成试液，于耐热高型无嘴烧杯中；试件采用钢棒及黄铜棒，按GB/T11143-2008中第8章进行打磨和抛光，将打磨和抛光好的试件同时放入上述试液中，使试件螺纹部分完全浸入试液中；不使用搅拌装置，在温度为（702）C下经24h后，检视试件锈蚀情况。黄铜棒材质应符合GB/T5231-2001中H62黄铜要求，钢棒材质应符合GB/T11143-2008中5.4要求，试