29102工作面通风系统调整情况说明

关于9102工作面施工排放瓦斯尾巷情况说明我矿9102综采工作面原设计采用“U”型通风系统，因地质构造复杂，底鼓严重，瓦斯抽放钻孔施工滞后，遇顶板周期来压或钻孔抽采接替过程，常导致上隅角、回风流瓦斯（浓度在8—12%，时间长达2h）超限，严重制约回采工作面推进作业，并有发生瓦斯爆炸事故的重大危险，为彻底解决上隅角、回风流瓦斯超限局面，杜绝瓦斯超限作业，确保工作面正常推进，经矿委研究决定，先在9101采空区与9102回风顺槽保安煤柱内施工排瓦斯尾巷，解决上隅角瓦斯居高不下的问题。经试验效果不明显。决定在9102运输顺槽与9103回风顺槽保安煤柱内施工排瓦斯尾巷，经调整系统后效果显著，最终决定每隔35m在9102运输顺槽与9103回风顺槽保安煤柱内施工排瓦斯尾巷。将现有通风系统调整为“Y”+“U”型系统，从系统及经济上对比更合理、更经济。具体情况如下：一、打钻抽放与施工横贯、留尾巷投入对比：1、打钻抽放投入①抽放队每月施工人员为20人，队长副队长各一名，每月总工资约10万元；②每月打钻维修设备、材料、配件总投入约25万元。③在利用瓦斯抽放钻孔期间，月最好情况进行86m，施工钻孔及设备维修、材料、配件平均每米费用占350000/86=4070元。2、施工横贯、留尾巷投入①35m施工一个16m横贯,施工费用约1.5万元；16m横贯煤量：16m×3m×1m×1.4=67t折合成混合煤为：67/0.65=103t产生的效益为：103×350=36050元②留尾巷所需木垛材料费：27元×40根=1080元；打设木垛人工费用:3个工×250元=750元；尾巷预留35m，约打设11个木垛；留尾巷费用小计11×（1080+750）=20130元③施工横贯、留尾巷总费用：20130+15000=35130元16m横贯煤量产生的效益与施工横贯、留尾巷总费用核减后得出费用基本持平。3、节省费用情况与打钻抽入对比每米节省4070元。二、回采推进工效将提升50%。三、彻底避免瓦斯超限事故隐患。特此说明山西通洲集团安达煤业有限公司二零一六年十一月二十八日