模板二煤矿年度辨识评估报告

模板二：煤矿年度辨识评估报告晋煤集团赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告安全监察部2017年12月28日赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告1目录第一章矿井危险因素.........................................................................2第一节矿井概况.................................................................................2第二节矿井生产系统.........................................................................3第三节矿井重大危险因素.................................................................8第二章安全风险辨识范围...............................................................12第三章安全风险辨识与评估分级....................................................13第一节安全风险评估技术方法.........................................................13第二节安全风险辨识........................................................................15第三节安全风险辨识评估分级结果.................................................27第四节安全风险辨识评估结论.........................................................35第四章重大安全风险清单及管控措施............................................36赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告2第一章矿井危险因素第一节矿井概况晋煤集团赵庄煤业是国家和山西省“十五”重点建设项目，是晋煤集团实施“西进北上”战略，全面建设“亿吨基地、千亿规模、百年企业、能源旗舰”的重要组成部分。矿井于2002年10月1日开工建设，2007年5月18日竣工投产，2009年底由晋煤集团分公司改制为全资子公司，注册资金10亿元。核定生产能力800万吨／年。煤层情况：共有12层煤，主要可采煤层2层，目前主采煤层为3号煤，属于贫煤和无烟煤，贫煤占59%，无烟煤占41%，煤层厚度0—6.35米,平均厚度4.69米。根据大巷位置及煤层赋存情况，井田划分为5个盘区，北部为一、二盘区，南部为三、四、五盘区。目前生产盘区为一盘区、三盘区和五盘区。水文情况：根据北京中色资源环境工程股份有限公司2016年12月编制的《山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司矿井水文地质类型划分报告》，赵庄煤矿主要开采山西组3号煤层，目前矿井正常涌水量为279.2㎥/h，最大涌水量为433.5㎥/h，受采掘破坏或影响的含水层主要为山西组和下石盒子组砂岩裂隙含水层，局部地区会影响到太原组含水层，补给条件差，补给水源少。其中，山西组含水层单位涌水量q为0.0000161-0.0496L/s·m，属弱富水性含水层；石盒子组含水层单位涌水量q为0.00913-0.1463L/s·m，属弱富水性至中等富水性含水层。太原组含水层单位涌水量q为0.0021-0.0483L/s·m，属弱富水性含水层。未来三年开采3号煤层时，除了矿井东南部部分区域外，均存在底板奥灰水带压问题，但突水系数为0-0.037MPa/m，均小于临界值0.06MPa/m。赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告3且煤层下存在较厚的砂岩与泥岩互层形成的相对隔水层，有较好隔水作用。按照《煤矿防治水规定》矿井水文地质类型划分第一分类依据，为中等类型。瓦斯情况：2017年7月矿井瓦斯涌出量测定矿井绝对涌出量为：142.52㎥/min；矿井相对涌出量为8.1㎥/t；瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井。回采工艺：综采工作面采用走向长壁一次采全高后退式自然垮落综合机械化采煤法，支护方式采用两柱掩护式液压支架进行支护。综采设备采用引进德国SL-500型电牵引采煤机，晋煤集团金鼎公司生产的集运输、转载、破碎为一体的三机设备，刮板运输机SGZ1000-2×855，液压支架型号为ZY12000/28/62。掘进工艺：掘进工作面采用综合机械化连掘工艺，正规多循环作业形式，掘支单行，单巷单头掘进模式。采用机掘一次成巷，巷道掘进采用EBZ200型和260型掘进机，支护采用CMM2-15型，CMM2-18型和CMM4-30液压锚杆（索）钻车进行支护。后配DSJ-100/80/160型可伸缩胶带输送机，以及激光指向仪，局部通风机和水泵等设备。劳动组织：采用“三·八”制作业，两个生产班，一个检修班，所有作业人员都必须持证上岗。每班由“四员”（安检工、瓦检工、班组长、跟班干部）挂牌上岗管理，每班有一名验收员，负责本班的工程质量并协助班组长抓好本班安全生产，一名班长全面指挥生产，一名电工巡回检查设备运转情况。第二节矿井生产系统一、提升系统1、主提升系统赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告4主提升系统是在主斜井井筒内装备一台钢丝绳芯带式输送机（型号为STJ1600/3×1850S），担负全矿井原煤的提升任务，设计提升能力为1000万吨/年。2、辅助提升系统辅助提升系统为副斜井提升和副立井提升。副斜井装备1台单滚筒矿用提升机（型号为JK-3.5×2.2型），采用单钩提升方式担负井下大型设备（液压支架、大型无轨胶轮车等）、长材料的升降任务；副立井装备1台落地式多绳摩擦轮提升机（型号为JKMD-3×4型），担负矿井一般物料提升任务。二、运输系统井下原煤运输主要采用胶带输送机；井下辅助运输以无轨胶轮车运输方式为主。三、排水系统在主斜井井底车场设有主排水泵房和主、副水仓。主、副水仓有效容量10792㎥。当一个水仓清理时，另一个水仓可正常使用，采区水仓的有效容量能容纳矿井8h正常涌水量的需要。主排水泵房内安装8台MD450-60×8型矿用耐磨泵，配套电机功率900KW。由主排水泵房经管子道、主斜井井筒向地面敷设3趟Ф426×13mm无缝钢管的主排水管路。主排水泵房设置3个安全出口，一个为管子道，用斜巷通到主斜井井筒，另两个出口分别通过变电所和水泵房通道通往井底车场，在变电所和水泵房通道中分别设置有易于关闭的防水防火两用密闭门。矿井主要水仓有效容量及排水系统符合《煤矿安全规程》要求。目前中央排水系统单泵运行每日正常开泵20小时左右，完全满足矿井排水要赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告5求。四、供电系统矿井采用110KV双回路电源线路供电，其中一回路引自长子110KV变电所，另一回路引自大堡头220KV变电所。在工业广场北侧建有一座110KV变电站，主变压器选用双绕组变压器3台（型号为SFZ9-20000/110），单台容量20MVA，电压为110±8×1.25%/10.5KV，两台工作，一台备用。五、通风系统矿井采用中央分区式通风方式，机械抽出式通风方法。全矿有6个井筒，其中4个进风井，2个回风井。矿井现总进风50431㎥/min，总回风51250㎥/min，回采工作面采用“U”通风方式（“一进一回”或“两进一回”），掘进工作面使用局部通风机通风。六、综合防尘及防火系统采煤工作面采取煤层注水，采煤机组安设内外喷雾，综采支架实现架前喷雾，定期冲洗巷道等综合防尘措施；掘进工作面采取机组内外喷雾、转载喷雾、除尘风机、净化水幕等综合防尘措施。各地点作业人员配备个体防尘保护用品进行综合防尘。此外，皮带机头、油脂存放地、移变处等都配有灭火器、沙箱及消防锹。七、矿井瓦斯抽放系统矿井地面永久瓦斯抽放系统运行平稳，地面瓦斯抽放泵站共安设8台瓦斯抽放泵（型号为2BEC72型水环式真空泵/电机功率710KW），四用四备，分本煤层和采空区两趟系统抽放，本煤层抽采浓度约17.5%左右，抽采量约62.46㎥/min，采空区日抽采浓度约21.5%，抽采纯量约59.96㎥/min左右。赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告6八、矿井安全避险“六大系统”1、监测监控系统矿井装备了一套煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90NB型安全监控系统。该系统属工业以太环网+现场总线结构，由监控主机、网络交换机、监控分站、传感器和信号传输光、电缆等组成。监控中心站设在新联建一楼的监控机房内，监控主机选用2台DELLPowerEdgeR810服务器，一用一备，实现了双机热备。机房还配备1台环网监测服务器、1台上传服务器、2台打印机、2台UPS不间断电源等。机房开始→副立井口→副立井底→西一盘区第二变电所→五盘区机电硐室→中央变电所→主斜井口→机房→风井风机房敷设一趟MGYSTV-24B型主传输光缆，并分别在中央变电所、西一盘区第二变电所、五盘区机电硐室、风井风机房安装KJJ103型防爆交换机，机房安装CQCC6200地面交换机。交换机至监测分站、分站至传感器均采用MHYV型矿用阻燃通讯电缆。2、井下人员定位系统矿井安装了一套煤炭科学研究总院重庆分院的KJ251型井下人员定位管理系统。该系统由地面中心站、网络交换机、监控分站、识别器、识别卡和信号传输光、电缆等组成，实现了所有巷道都设有人员定位读卡器。调度指挥及安全管理人员实现了对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等。井下人员定位跟踪及考勤管理系统的使用，为矿井安全生产管理提供了极为重要的手段。3、紧急避险系统井下紧急避险系统由专业施工队伍进行建设，紧急避险系统符合《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装(9O11)15号)的技术赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告7要求，能够满足避险需求。晋煤集团组织验收组，依照国家局、省厅相关法规标准规定，于2012年8月22日对我公司井下“紧急避险系统”进行验收，并以晋煤集安字〔2012〕850号文件确认通过验收。4、压风自救系统矿井工业场地和回风立井场地建有两座压风机房。工业场地空压机站安装有4台LS20S-175HAC型螺杆式空气压缩机，3台工作，1台备用，该压风机站主要向选煤厂和主斜井井底煤仓的空气炮提供压风。由压风机房经主斜井向井下敷设有一趟Φ194×6无缝钢管。风井场地空压机站共安装了9台螺杆式空气压缩机；其中7台LS20S—175HACSULL型螺杆式空气压缩机，2台LS25S-300HACSULL型螺杆式空气压缩机，5台工作，4台备用。压缩空气管路从空压机房沿回风井至井底的主干管选用两趟Ф219×6的无缝钢管，井下大巷主管选用Ф194×6的无缝钢管，至各掘进工作面的支管选用Ф159×4.5的无缝钢管。至采煤工作面的救援用风管路选用Ф89×4无缝钢管，并每隔200m设一套减压阀装置，供救援用风。5、供水施救系统矿井工业广场主斜井旁的污水处理站内建有2个容量均为300㎥的静压水池，静压水管路由静压水池接出沿主斜井敷设至井下各用水地点，与防尘供水系统共用一套管路。主管路为一趟φ219mm无缝钢管，掘进头面和其它巷道静压水管路为φ108mm钢管，矿井所有避灾路线均已敷设供水管路，且按要求安设了三通和阀门，同时井下配备有KGS型供水施救装置。6、通信联络系统地面行政通信系统采用安装在通讯机房的ZXJ10用户交换机完成本矿赵庄煤业有限责任公司2018年度安全风险辨识评估报告8内部话务与数据交换，另敷设了两条不同路由的光缆完成赵庄煤业与集团公司的话务交换。其中一条是经长平矿到寺河矿再到集团公司的光缆，另一条是直接到集团公司的光缆，与集团公司建立SDH传输系统，使用SDH传