综掘机的操作维护与保养

综掘机产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二、掘进作业1、操作顺序油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。提高掘进操作水平如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。四、有关操作注意事项1、启动前的注意事项⑴、非掘进机操作者，不得操作机器。⑵、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。⑶、必须检查确认顶板的支护可靠。⑷、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项⑴、发现异常应停机检查，处理好后再开机。⑵、不要超负荷工作。⑶、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。⑷、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。⑸、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。⑹、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。⑺、当确认安全后再起动截割头。⑻、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。⑼、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。⑽、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。⑾、机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。⑿、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。⒀、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、电气操作3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。3.2当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。3.5必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。3.8检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。第3节运输贮运一、向井下运输时的注意事项1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。2、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即：a.截割部分b.铲板部c.本体部分3、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为26个部分。4、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。6、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。7、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。二、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统108电控箱116后支承部124行走部135本体部第4节保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。伸缩部1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。2、如润滑油量不足，应及时补加。减速机部1、检查有无异常振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动现象。1、履带的张紧程度是否正常。行走部2、履带板有无损坏。3、各转动轮是否转动。4、螺栓类有无松动现象。1、星轮的转动是否正常。铲板部2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3、从动轮的回转是否正常。水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。检查部位检查内容及其处理配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。油箱油量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。油泵1、油泵有无异常音响。2、油泵有无异常温升现象。液压马达1、液压马达有无异常音响现象。2、液压马达有无异常温升现象。换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、有无漏油现象。二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查部位检查内容每1个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时1、修补截割头的耐磨焊道○截割头2、更换磨损的齿座○3、检查凸起部分的磨损○伸缩部1、拆卸检查内部○2、检查保护筒前端的磨损○截割减速机电机1、分解检查内部○2、换油○3、加注电机黄干油○4、螺栓类有无松动○铲板部1、检查驱动装置的密封○2、修补星轮的磨损部位○3、检查轴承的油量○4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损○1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○本体部2、机架的紧固螺栓有无松动现象○3、向回转支承加注黄干油○检查部位检查内容每1个月每6个月每1年250小时1500小时3000小时行走部1、检查履带板○2、检查张紧装置的动作情况○3、拆卸检查张紧装置○4、调整履带的张紧程度○5、拆卸检查驱动轮○6、拆卸检查支重轮及加油○7、检查张紧轮组及加油○行走减速机1、分解检查内部○○2、换油（使用初期一个月后）第一运输机1、检查链轮的磨损○2、检查溜槽底板的磨损及修补○3、检查刮板的磨损○4、检查从动轮及加油○喷雾部1、调整减压阀的压力○2、密封处的漏水量是否正常○3、清洗过滤器及喷嘴○液压系统1、检查液压电机联轴器○2、更换液压油○3、更换滤芯（使用初期一个月后）○4、调整换向阀的溢流阀。○1、检查密封○油缸2、缸盖有无松动○3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。○电气部分1、检查电机的绝缘阻抗○2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻○3、电源电缆有无损伤。○4、紧固各部螺栓○5、往电机轴承加注黄干油○三、低温时的运转1、当周围环境低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。减速机油工业齿轮油N320适应温度-20℃~25℃2、启动及运转时的注意事项⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。四、冷却水1、水温30℃以下2、水质PH6~83、水量30—100L/min4、含盐200PPM以下五、液压系统1、液压油散热器为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。2、回油滤清器⑴、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。3、吸油滤清器⑴、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯，使自封阀封闭。c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。4、空气滤清器⑴、正常工作a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作500小时更换滤芯。⑵、更换滤清器滤芯a.拆下滤清器盖。b.拔出滤芯c.装入新的滤芯d.装上滤清器盖并拧紧。第5节注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。