煤矿各工序及工种岗位危险源辨识2019

1第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编七、卸支架危险源辨识1、危险源：未检查导链完好情况。风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。八、调架危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。22、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。37、危险源：绞车运行中离开操作台风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。九、停送电、拆接火危险源辨识1、危险源：未书写工作票。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。2、危险源：停电后未进行验电、放电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验4电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。5、危险源：电话或约时停送电。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：坚持“谁停电、谁送电”制度。十、人工抬运设备危险源辨识危险源：人工抬运设备。风险及其后果描述：易出现碰手碰脚现象。预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。十一、运输及安装采煤机、工作溜子危险源辨识1、危险源：平板车不完好。风险及其后果描述：易出现掉道。5预控措施：装车前认真平板车的完好情况，不完好的严禁使用。2、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成移位碰伤司机或牵引钢丝绳弹起伤人。预控措施：绞车的安装固定必须平稳牢固。4、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。5、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。6、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。7、危险源：绞车未实行远程操作按钮。6风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。8、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员事故。预控措施：绞车运行时严禁行人。9、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻架事故，伤害他人。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。10、危险源：未检查导链完好情况。风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。11、危险源：安装时未使用专用锚链。风险及其后果描述：易发生拉断伤人。预控措施：安装地点必须使用专用锚链。12、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的7任何部位置于起吊物下方。13、危险源：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，无跟班队干现场指挥。风险及其后果描述：操作人员违章作业，易出现事故。预控措施：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，必须由跟班队干在现场指挥，协调作业，否则，不准作业。第三部分掘进专业危险源辨识汇编一、综掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：无证开机。风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。3、危险源：空顶开机。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。4、危险源：无水开机。8风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。风险及其后果描述：易造成伤人。预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。8、危险源：风筒距迎头超规定。风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。9、危险源：未进行敲帮问顶。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应9站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。10、危险源：前探梁支护不到位。风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。预控措施：割煤结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和20块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。11、危险源：未检查风水管路接头连接情况。风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。12、危险源：佩戴手套扶钻杆。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。13、危险源：袖口或衣扣未扎紧。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。14、危险源：不采用湿式打眼。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。10预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。二、炮掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：空顶作业。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。4、危险源：佩戴手套扶钻杆。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。6、危险源：不采用湿式打眼。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。11预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。9、危险源：装药放炮不规范。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。10、危险源：警戒距离位置设置不当。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。11、危险源：不执行“三牌联锁”。风险及其后果描述：易发生放炮伤人。预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放