生产车间物料管理制度-(1)

车间物料管理制度车间管理制度1、目的为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序的工作场所；使得现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标；特拟之。2、适用范围制造部生产车间。3、职责生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。4、说明仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《生产科奖惩作业办法》实施，对未尽之处参照公司相关规章制度执行，此管理制度解释权属制造生产科。5、内容5.1人5.1.1进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋（作业人员还须戴好静电帽），如触摸电子元件或产品等，还另须佩戴好静电手环或静电手套。5.1.2外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。5.1.3车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。5.1.4严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。5.1.5车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。5.1.6作业员离岗时需佩戴离岗证。5.1.7作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相应休息区；且严格遵守《休息区管制规范》。5.1.8生产线各助拉以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。5.1.9下班时必须依次按线、按序排队走出车间。5.1.10早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会；主管每月召集员工至少开一次月会。5.1.11早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在相应召会区遵守各项公司纪律排好队，配合拉/线长召会；尽量避免耗用正常上班时间。5.1.12生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。5.1.13作业人员（含功能修理）不得擅离本线窜岗。5.1.14流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。5.2机5.2.1遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌；另若正常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。5.2.2操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。5.2.3各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。5.2.4设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。5.2.5波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。5.2.6所有生产之工作台面和设备均须接地良好。5.3物5.3.1所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于成型线物料区且作好标示。5.3.2DIP成型线将物料批量成型OK后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示（特殊情况除外）。5.3.3生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。5.3.4批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置；若三天内不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。5.3.5对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。5.3.6可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB等贵重不良物料，生产线每班次在下班前（特殊情况除外），整理并分标示退于相应结批助拉（物料员），由其对应货仓统一作及时退补工作；对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签名方可报废。5.3.7生产缺料，结批助拉（物料员）必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。5.3.8每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。5.3.9SMTPCB板管理严格依《SMTPCB管制办法》作业。5.3.10任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线相关负责人同意，并配合登记；对修理等更换物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。5.4法5.4.1各线投入及产出之《生产进度表》，必须确实填写。5.4.2各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。5.4.3每日生产、QC以及修理等各类报表，之相关人员必须清楚准确记录，并由上级领导按时审核。5.4.4全员每日上班时必须作静电检测，遇不良时报拉/线长协助更换相应合格之静电防护器材，并重新检测OK后方能使用上线作业；检测人员必须做好测试记录，月底由各拉/线长将记录表交文员存档；稽查人员不定时做稽查。5.4.5所有管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。5.4.6作业员严格按照作业指导书或样板进行作业，发现问题时，拉/线长应及时反馈IE进行评估修正。5.4.7作业员在作业前，必须认真核对物料是否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，防止混料、错料等品质问题发生。5.4.8对暂无作业依据之岗位，则依照工艺、IE或管理人员的指导进行作业。5.4.9生产线转拉时，拉/线长需严格依照相关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、ECN、DCN（工程变更与设计更改）等文件进行排拉；IDP需严格依照《DIP转拉作业规范》执行。5.4.10生产线凡遇中休或交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块产品上，且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好，确保皮带拉上不能有产品存在，以防作业漏失。5.4.11作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整理。5.4.12每天下班后（不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时）拉/线长（或指定人员）必须将车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。5.4.13流水线启动前，必须确认人员是否到齐，后由管理人员（或指定人员）开拉。5.4.14生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。5.4.15清板必须做到线外或转拉之方式作业。5.4.16所有作业动作以IE为导向，力求规范化。5.5环5.5.1整理5.5.1.1把永远不用及不能用的物品清理掉；5.5.1.2把一个月以上不用的物品放到指定位置；5.5.1.3把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好；5.5.1.4把三日内要用的物品放到容易取到的位置；5.5.1.5作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。5.5.1.6生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时处理，必须立马用周转箱集中标示，清楚隔离于固定区域放置。5.5.1.7同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型（结批尾数送检/入库时除外）。5.5.2整顿5.5.2.1工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识；5.5.2.2设备放置有合理规划；5.5.2.3物品应分类整齐摆放并进行标识；5.1.2.4不良品严格区分标识；5.5.2.5半成品要标明状态、数量、机种；5.5.2.6禁止将私人物品摆放在工作台面上；5.5.2.7通道畅通，无物品占放于通道上；5.5.2.8生产线、设备、工装夹具等进行标识；5.5.2.9仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面物料摆放整齐。5.5.3清扫5.5.3.1地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物；5.5.3.2工作台面清扫干净，无灰尘；5.5.3.3仪器设备、工装夹具清理干净；5.5.3.4一些污染源、噪音设备要进行防护。5.5.4清洁5.5.4.1每天上下班花三分钟3S工作；5.5.4.2随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；5.5.4.3对不符合的情况及时纠正；5.5.4.4整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。5.5.5素养5.5.5.1员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容大方；5.5.5.2员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；5.5.5.3员工工作精神饱满；5.5.5.4员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；5.5.5.5自觉排队打卡；5.5.5.6生产中生产员工不得怠工、不能因个人原因影响生产进度，有问题可向上级反映作出协调处理。5.5.5.7上班时坐姿或站姿必须端正，严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。5.5.5.8工作中，对于上司的工作安排和指示，作为下属必须理性的服从命令，对自身认为其安排或指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等；5.5.5.9全体员工必须遵守公司各项规章制度.2009年转瞬即逝，下面是车间主管年终总结：2009年转瞬即逝，现将一年来工作总结如下：一、加强理论和技术方面知识学习，全面提高自身的政治素质和业务管理水平在2004年年度工作中，我加强了思想理论方面知识方面的学习，认真学习贯彻落实[***被屏蔽词语]”三个代表”重要思想，不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作，坚持实事求是，讲正气、讲原则，做一名合格的基层干部。通过对7·27会议上于总讲话的的学习，深切的感到做好党建、思想政治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义，充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与干部员工自身生存的关系。通过阅读《把信送给加西亚》、《细节决定成败》等书籍，深切的感到只有贯彻执行于总倡导的”以人为本，从严精细管理”的有关精神，切实做好车间日常精细管理工作，树立精细管理观念，才能的彻底改变原来的粗放管理模式，从而全面提高我们的业务管理水平。二、主要工作汇报今年1月，我车间热油炉因导热油使用时间过长，导致凝固点降低，造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故，我们在全力恢复生产的同时，认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下，重新定做了加热管，使我们在最短时间内恢复了正常生产。在今年3月份，我车间按照工厂要求将***工段改为生产***，我带领车间干部员工精心组织筹划，仅用7天时间就完成了***工段的停车、清洗、置换和开车工作，顺利生产出合格的产品，成为**车间历年来改产工作质量最好，速度最快的一次。在今年9月份装置开车过程中，我们遇到了前所未有的困难，一方面装置人员少、工作量大，成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重，年久失修，经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功，我们针对装置实际情况制定开车计划及措施，周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度，及时处理开车过程中出现的问题，我同车间李华忠副主任以及职能人员，连续在车间工作六天六夜，终于确保我车间两个工段一次开车成功。在今年10月初，我车间装置运转出现异常，催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象，我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因，一方面组织人员进行疏通管线，由于物料温度很高，苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象，在车间上下共同努力下，没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验，终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管，更换铝粉后，生产于10月12日恢复正常。在生产工作中，我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，深入开展”六查六整顿”工作，在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项，通过立项整改，到今年年末已全部消号，通过”六查六整顿”，全年共取得效益40多万元，滚动查摆效益类共15项，创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核，把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工，做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本，提高了车间产品在市场上的竞争力。在2004年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，并且充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。2004年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金，也有2人因为巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实