意可贴生产流程

意可贴生产流程责任人:张川日期:2002-03-22版本:3.0流程描述：生产车间依据批生产记录、批包装记录，意可贴在混合、压大片、压小片、喷膜、铝塑包装、外包装等工艺流程及相关物流及信息流的传递过程。相关岗位职责分工生产部：计划主管、生产主管、工序负责人负责计划、执行。储运部：备料人员质保部：QC检验、QA现场控制。流程详述1．生产计划根据《周生产计划》将批记录发至储运部、储运部仓库提前备料，按计划生产时间发至固体车间并交接复核。2．固体车间按《批生产记录》工艺要求将原料进行混合、制粒、干燥。3．总混：将部分原料进行混合及过筛。4．压片：将混合物压大片后，粉碎、再压小片。5．QC人员进行中间体（素片）检验，8小时出检验结果。6．对合格素片进行喷膜。然后进行铝塑包装。7．QC人员进行成品检验。8．小袋包装。9．包装工序按《周生产计划》包装时间排期，到储运部领取并复核备好的包材及《批包装记录》，进行外包装入库。10．控制点：根据生产需要将批记录分为两部分《批生产记录》和《批包装记录》，按物料使用先后分三次发放、领用物料。开始生产计划储运部19.QC检验固体车间质保部5.原料备料25.外包装22.批包装记录23.包材备料7.混合、制粒8.干燥、总混10.粉碎9.压大片14.喷膜11.压小片领料13.QC中间体检验支持性文件17.铝塑包装21.小袋包装3.拟制批记录1.周生产计划2.批号台帐6.按批生产记录核对批号重量编码20.2片装小袋制作24.按批包装记录核对批号名称数量编码《生产计划编制规程》《意可贴工艺规程》《意可贴中间产品质量标准》4.批生产记录15.批生产记录16.铝箔、PVC、铝箔小袋备料12.车间填写请验单18.车间填写请验单28.QA审核批记录29QC核对、附检验记录30.经理审核签发产品质量证书《意可贴批生产记录》REC-BRHF009-00《意可贴批生产记录》REC-BRHF010-00REC-BRHF015-00《意可贴批包装记录》REC-BRFP015-00REC-BRFP024-00领料合格31.经理审核签发产品质量证书32.合格证、成品报告单、质量证书批记录归档保存结束26.成品入仓库33.记帐,标识可发货状态成品入库单27.车间主管审核批记录批包装记录批生产记录成品入库单存档存档72h流程名称：意可贴生产流程单据/报表1．《成品入库单》、《包装材料补（退）料单》、《限额领料单》、《包装材料批料卡》、《批生产记录》，《批包装记录》2．《周生产计划》、《生产计划进度表》、《生产、销售统计表》3．《物料进出台帐》、《原辅包装材料接收台帐》、《工时统计表》、《请验单》、《半成品交接表》、《生产部盘点表》、《注塑瓶身瓶底半成品使用记录》、《批号台帐》、炼蜜工序、注塑工序《生产控制台帐》4．《产量日报》、《车间设备效率统计表》、《成品月度收率报表》、《漏液率报表》、《包装材料平衡损耗表》5．产量月报》、日发货和库存报表》6．《质量检验操作记录》、《检验报告单》、《产品质量证书》问题分析