HJT3752007环境空气采样器技术要求及检测方法

I本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。HJ/T375-2007代替HBC2-2001N56中华人民共和国环境保护行业标准环境空气采样器技术要求及检测方法Technicalrequirementandtestproceduresforambientairsampler（发布稿）HJ2007—12—03发布2008—03—01实施国家环境保护总局发布I目次前言………………………………………………………………..…………….………………Ⅱ1适用范围…………………………………………………………..…………….……………….12规范性引用文件…………………………………………………………………………………13采样器的组成……………………………………………………………………………………14采样器各组成部分技术要求……………………………………………………………………15整机技术要求……………………………………………………………………………………26检测方法……………………………………………………………………………………….4附录A（资料性附录）环境空气采样器检测项目一览表……………………………………….9I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，规范环境空气采样器技术要求及检测方法，制定本标准。本标准规定了环境空气采样器的主要技术要求和检测方法。自本标准实施之日起，《环境空气采样器技术要求》（HBC2－2001）废止。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境监测总站。本标准国家环境保护总局2007年12月03日批准。本标准自2008年3月1日实施。本标准由国家环境保护总局解释。1环境空气采样器技术要求及检测方法1适用范围本标准规定了环境空气采样器的技术要求、检测项目和检测方法。本标准适用于进行环境空气样品采集的采样器。2规范性引用文件本标准引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T3768－1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5080.7－1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T15479－1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T15436－1995环境空气氮氧化物的测定Saltzman法3采样器的组成采样器由进气导管、吸收瓶、干燥器、流量调节装置、转子流量计、时间控制系统、采样泵、真空压力表等部分构成。4采样器各组成部分技术要求4.1气路系统采样器气路导管应采用不吸附被采集样品的材料，连接管路尽量短而直。4.2流量控制系统4.2.1采样器在负载阻力为2.0kPa时，昀大采样流量不低于2.0L/min（使用交、直流两用电源的采样器，昀大采样流量不低于1.0L/min），并可连续调节。4.2.2采样器在某一采样流量下，当交流电源电压波动220±22V时，流量波动不超过±5%。在电源电压与负载阻力稳定的状态下，采样器2小时内流量波动不超过±5%。4.2.3转子流量计用于显示采样器工作状况。测量范围0.1L/min～2.0L/min（使用交、直流两用电源的采样器,测量范围0.1L/min～1.0L/min）精确度不低于2.5%。4.2.4真空压力表位于转子流量计入口处，用于校正采样流量及测量采样泵抽气负压，若为双气路，应分别安装真空压力表，测量范围0～-0.1MPa，精确度不低于4%。24.3时间控制系统采样器具有定时采样功能，定时误差不超过±0.1%。4.4吸收瓶采样器采集样品所使用的吸收瓶应符合国家标准GB/T15436-1995附录A规定的技术要求。4.5干燥器用于干燥及过滤进入流量计的气体。其有效容积应不小于0.16L，内装硅胶。干燥器的气体出口处应有尘过滤装置。5整机技术要求5.1外观5.1.1采样器外壳的明显位置应有计量产品生产许可证（CMC）标志和产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、制造厂及企业标准代号、出厂编号、制造日期和主要技术指标。5.1.2采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、钮灵活有效。5.1.3各显示部分的刻度（数字）应清晰，涂色牢固，不得有影响读数的缺陷。5.2气密性采样器在正常工作情况下，应保证各连接管路密闭不漏气。5.3噪声距采样泵1m处噪声不大于65dB(A)（测试方法见GB3768-1996）。5.4绝缘性能在环境温度为10～35℃、相对湿度≤85%时，采样器电源接线端子对地或对机壳的电阻应大于20MΩ。5.5其它5.5.1采样器可在-10～40℃，相对湿度≤90%的环境中连续工作。5.5.2采样器可采用交流电源供电，也可采用交、直流两用电源供电。5.5.3*采样器累积运行的平均无故障时间（MTBF）应不少于600小时。*注：此项要求仅适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。6检测方法6.1环境条件36.1.1环境温度：15～30℃（检测时，室内温度波动不超过±2℃）。6.1.2相对湿度：≤85%。6.1.3供电电源：220±10V。6.2检测设备检测仪器和装置见表1。表1检测仪器和装置序号仪器和装置名称技术要求1精密皂膜流量计测量范围0～2L/min，精确度不低于1%2Ｕ型水柱压差计测量范围5kPa，昀小分度值10Pa3标准温度计测量范围0～100℃，昀小分度值0.1℃4真空压力表测量范围0～-50kPa，精确度不低于2.5%5电压表300V，精确度不低于1.5%6调压器0～300V，3000VA。7声级计误差≤0.5dB(A)8兆欧表500V，精确度不低于1.5%9电子秒表昀小分度值0.01s，误差不超过±0.02s/h10干湿球温度计-10～50℃，昀小分度值不大于0.5℃11标准空盒气压表昀小分度值不大于100Pa12针型阀13玻璃三通，乳胶管等6.3检测项目和检测方法6.3.1外观检查用目视检查采样器的外观，应符合5.1条中各项要求。6.3.2气路系统检查采样器气路系统经检查应符合4.1条要求。6.3.3采样流量稳定性的检测a）将精密皂膜流量计、Ｕ型水柱压差计、针型阀等接于采样器进气口处，不接吸收瓶，如图1所示，采样器供电电压调节至220V（采用交、直流两用电源的采样器使用交流电源），打开采样器电源，将采样器调整到正常采样状态，采样流量调节至昀大，并调节针型阀使Ｕ型水柱压差计指示为2.0kPa，用皂膜流量计测定采样流量，应满足4.2.1条要求。4b）保持①的检测状态,，采样流量调节至1L/min左右，并调节针型阀使Ｕ型水柱压差计指示为4.5kPa（以下③至⑥步骤中不允许再对采样器流量及针型阀进行调节）。c）用皂膜流量计测定采样器的采样流量，并换算成标准状态（0℃、101.325kPa）下的流量值，连续测定三次，计算平均值Q（L/min）。d）保持②的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至242V，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q1。e）保持②的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至198V，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q2。f）保持②的检测状态，用调压器将采样器电源电压调回至220V，待仪器运行2小时后，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并计录，连续三次。计算平均值Q3。g）将上述③、④、⑤、⑥步骤中求出的Q、Q1、Q2、Q3分别代入式（1）计算流量波动值△Qi，结果均应符合4.2.2条的要求。△Qi＝[(Qi-Q)/Q]×100％（1）式中，Q：步骤③中求得的标况流量值，L/min；Qi：步骤④、⑤、⑥中求得的标况流量值，L/min；i=1、2、3。6.3.4时间控制系统的检测将采样器时间控制器的采样时间预置为120min，启动采样器的同时用秒表记录启动时刻ton（min），经120min后，采样器自动停机，用秒表记录停机时刻toff（min），将ton、toff代入式（2），计算△t。图1连接示意图5△t＝［120－（toff-ton）］/120×100%（2）△t应不超过±0.1%。6.3.5噪声的检测测试方法、测试仪器及测试环境等应符合GB/T3768-1996的规定，测试结果应符合5.3条要求。6.3.6绝缘性能的检测在检测环境下，用兆欧表测量采样器电源接线端子对地或对机壳的绝缘电阻，其结果应符合5.4条要求。6.3.7气密性的检查将检测用真空压力表及玻璃三通接于采样器进气口，各接头应不漏气，开启采样器并缓慢关闭玻璃三通进气口，当真空压力表指示上升到5kPa以上时，关闭采样器电源，同时完全关闭玻璃三通进气口并迅速夹死抽气泵入口气管。如真空压力表指示在1分钟内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。若采样器为双路采样气路，应分别检查各气路的气密性。6.3.8吸收瓶的检测测试方法及要求见GB/T15436-1995附录A吸收瓶的检查。6.3.9*平均无故障时间（MTBF）的检测*注：此项检测只适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。①采样器平均无故障时间的检测和计算方法参照国家标准GB/T5080.7—1986的规定。②在检测此项目前采样器必须按6.3.1～6.3.8进行检测，符合要求后方可进行。③采样器平均无故障时间的检测一般在室内进行。采样器可间断运行，也可连续运行，但每次运行时间一般不短于8小时。检测期间可对采样器进行正常维护，如更换泵膜、清洁气路等，并将维护内容记录在案。④在采样器累计运行达240小时及480小时后，分别进行一次流量稳定性检测，测试内容为6.3.3条，在采样器累积运行达600小时后，对采样器进行一次全面测试，测试内容为6.3.3～6.3.7条。⑤当采样器累积运行达600小时后，并经检测符合各项要求时，则认为平均无故障时间（MTBF）大于600小时，若采样器运行过程中出现故障并经测试判定为B类不合格（见6.3.10①），则MTBF等于发现故障前采样器累积运行的时间。66.3.10采样器性能检测不合格分类采样器经各项检测发现不符合技术要求的，可分为B类不合格和C类不合格。①B类不合格在符合采样器操作要求条件下，采样器出现下述情况之一或以上者属B类不合格。a．昀大流量及流量稳定性不符合4.2.1条及4.2.2条要求。b．计时误差超过±1%。c．噪声检测结果超过70dB（A）。d．绝缘性能检测结果绝缘电阻小于5MΩ。②C类不合格采样器某项检测不符合技术要求，但未达到相应B类不合格规定的程度为C类不合格。6.3.11采样器检测结果合格与否的判定规则①采样器检测结果中只要出现6.3.10条中①所规定的B类不合格者，即为不合格品。②同一台采样器在检测中出现6.3.10条中②所规定的C类不合格不得超过2项，否则为不合格品。③同一厂家生产的同一类型采样器，在检测中同一C类不合格重现率超过50%，即为不合格品。④采样器经MTBF测试并完成全部检测项目后，未出现上述B类不合格或C类不合格项目不超过2项者为合格品（C类不合格项目记录在案），否则为不合格品。7附录A（资料性附录）环境空气采样器检测项目及检测方法一览表序号检测项目技术指标检测方法及使用仪器1外观检查符合5.1条要求目视检查2气路系统检查符合4.1条要求目视检查3流量稳定性流量范围0.2～2.0L/min，2小时内流量波动不超过±5%；电源电压变化时，流量波动不超过±5%Ｕ型压差计、皂膜流量计等4时间控制精度≤1‰电子秒表计时检测5噪声≤65dB(A)GB3768－19966绝缘性能20MΩGB15479－19957气密性当系统真空度达到5kPa时，一分钟内下降不超过0.15kPa真空压力表等8平均无故障时间≥600小时综合检查——————————————————————