钢铁工业除尘工程技术规范HJ4352008

中华人民共和国国家环境保护标准ＨＪ４３５２００８钢铁工业除尘工程技术规范Ｄｅｄｕｓｔｉｎｇｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ２００８０６０６发布２００８０９０１实施环境保护部发布ＨＪ４３５２００８中华人民共和国国家环境保护标准钢铁工业除尘工程技术规范ＨＪ４３５—２００８中国环境科学出版社出版发行（１０００６２北京崇文区广渠门内大街１６号）网址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗｃｅｓｐｃｎ电子信箱：ｂｉａｎｊｉ４＠ｃｅｓｐｃｎ电话：０１０６７１１２７３８印刷厂印刷版权专有违者必究２００８年８月第１版开本８８０×１２３０１／１６２００８年８月第１次印刷印张１５字数６０千字统一书号：１３８０２０９·２０２定价：１８００元中华人民共和国环境保护部公告２００８年第２０号为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，保护环境，保障人体健康，规范除尘工程建设，现批准《水泥工业除尘工程技术规范》等两项标准为国家环境保护标准，并予发布。标准名称、编号如下：一、水泥工业除尘工程技术规范（ＨＪ４３４—２００８）二、钢铁工业除尘工程技术规范（ＨＪ４３５—２００８）以上标准自２００８年９月１日起实施，由中国环境科学出版社出版，标准内容可在环境保护部网站（ｂｚ．ｍｅｐ．ｇｏｖ．ｃｎ）查询。特此公告。２００８年６月６日ＨＪ４３５２００８ⅰ前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，规范钢铁工业除尘工程建设，防治钢铁工业含尘气体污染，改善环境质量，制定本标准。本标准规定了钢铁工业主要生产工艺中烟（粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制定。本标准主要起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、中国环境保护产业协会（电除尘委员会）、上海宝钢工程技术有限公司。本标准环境保护部２００８年６月６日批准。本标准自２００８年９月１日起实施。本标准由环境保护部解释。ＨＪ４３５２００８ⅳ目次前言ⅳ…………………………………………………………………………………………………………１适用范围１…………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３术语和定义２………………………………………………………………………………………………４总体设计３…………………………………………………………………………………………………５烟（粉）尘污染源及除尘技术措施６……………………………………………………………………６除尘工程的施工、安装及验收１２…………………………………………………………………………７除尘系统运行与维护１４……………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）电除尘器升压记录１６……………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录）除尘器运行记录表１７……………………………………………………………ＨＪ４３５２００８ⅲ钢铁工业除尘工程技术规范１适用范围本标准规定了钢铁工业主要生产工艺中烟（粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准适用于钢铁工业新建、改建、扩建除尘工程从设计、施工到验收、运行的全过程管理和已建除尘工程的运行管理，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。２规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。ＧＢ６２２２工业企业煤气安全规程ＧＢ／Ｔ１２１３８袋式除尘器性能测试方法ＧＢ１２３４８工业企业厂界噪声标准ＧＢ１３４５６钢铁工业水污染物排放标准ＧＢ１６２９７大气污染物综合排放标准ＧＢ５００１６建筑设计防火规范ＧＢ５００１９采暖通风与空气调节设计规范ＧＢ５０１８７工业企业总平面设计规范ＧＢ５０２３１机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３５工业金属管道工程施工及验收规范ＧＢ５０２４３通风与空调工程施工质量验收规范ＧＢ５０２５４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范ＧＢ５０２５５电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范ＧＢ５０２５６电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范ＧＢ５０２５７电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范ＧＢ５０２５８电气装置安装工程１ｋＶ及以下配线工程施工及验收规范ＧＢ５０２５９电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范ＧＢ５０２７５压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０４１４钢铁冶金企业设计防火规范ＧＢＪ８７工业企业噪声控制设计规范ＧＢＺ１工业企业设计卫生标准ＧＢＺ２工作场所有害因素职业接触限值ＧＢ／Ｔ１３９３１电除尘器性能测试方法ＧＢ／Ｔ１６１５７固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法ＡＱ２００２炼铁安全规程ＨＪ／Ｔ７５固定污染源烟气排放连续监测技术规范ＨＪ／Ｔ７６固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法ＨＪ／Ｔ２１２污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准１ＨＪ４３５２００８ＨＪ／Ｔ３２０环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源ＨＪ／Ｔ３２１环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源ＨＪ／Ｔ３２２环境保护产品技术要求电除尘器ＨＪ／Ｔ３２４环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料ＨＪ／Ｔ３２５环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架ＨＪ／Ｔ３２６环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料ＨＪ／Ｔ３２７环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋ＨＪ／Ｔ３２８环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器ＨＪ／Ｔ３２９环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器ＨＪ／Ｔ３３０环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器ＪＢ／Ｔ５９０８电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范ＪＢ／Ｔ５９１１电除尘器焊接技术要求ＪＢ／Ｔ６４０７电除尘器调试、运行、维修安全技术规范ＪＢ／Ｔ８４７１袋式除尘器安装技术要求与验收规范ＪＢ／Ｔ８５３２脉冲喷吹类袋式除尘器ＪＢ／Ｔ８５３６电除尘器机械安装技术条件ＪＢ／Ｔ８６９０工业通风机噪声限值《转炉煤气净化回收技术规程》（冶金工业部，１９８８年）《建筑工程设计文件编制深度规定》（建质［２００３］８４号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第１３号）３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。３１烟（粉）尘污染源指产生烟（粉）尘的部位。３２除尘系统指治理烟（粉）尘污染的系统工程，由集尘罩、管道、除尘器、风机、排气筒以及系统辅助装置组成。３３集尘罩指捕集含尘气体或烟气的装置，可直接安装于烟（粉）尘污染源的上部、侧面或下面。３４除尘器指将颗粒物从含尘气体中分离出来的设备。３５排气筒指将经过除尘器净化后的气体排至大气的垂直管路。３６卸、输灰系统指将除尘器收集的粉尘输送至指定地点的成套装置。３７高温烟气指温度≥１３０℃的烟气。３８冷却设备指将高温烟气冷却至指定温度的设备。３９标准状态指含尘气体在温度为２７３１５Ｋ，压力为１０１３２５Ｐａ的干气体状态。２ＨＪ４３５２００８４总体设计４１一般规定４１１新建、扩建、改建和技术改造配套的除尘工程应按国家的基本建设程序进行。４１２除尘工程应根据钢铁生产工艺合理配置，除尘系统排放应符合国家和地方钢铁工业大气污染物排放标准的规定。岗位粉尘质量浓度应符合ＧＢＺ２规定的限值。４１３除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位设计。设计文件应符合《建筑工程设计文件编制深度规定》、环境影响报告书、审批文件及本标准的要求。４１４除尘系统设计除应符合本标准的规定之外，还应遵守ＧＢ５００１９及ＧＢＺ１中有关除尘设计的相应规定。４１５除尘工程的总体布局应执行ＧＢＺ１的规定，并符合下列要求：ａ）工艺流程合理，除尘器应尽量靠近污染源布置，管道应尽量简短；ｂ）合理利用地形、地质条件；ｃ）充分利用厂区内现有公用设施及供配电系统；ｄ）交通便利、运输畅通，方便施工及运行维护。４１６除尘系统的场地标高、场地排水防洪等均应符合ＧＢ５０１８７的规定。４１７除尘系统的装备水平应不低于生产工艺设备的装备水平。生产企业应把除尘设施作为生产系统的一部分进行管理。除尘系统应与对应的生产工艺设备同步运转。４１８对生产工况负荷变化较大的除尘系统，除尘风机宜采取调速等节能措施。４１９粉尘储存和运输应防止二次污染，鼓励综合利用。４２烟（粉）尘污染源控制４２１各烟（粉）尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置应考虑工艺特点、设备结构、安全生产要求、方便操作和维修等因素。４２２集尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入大量空气或物料。４２３对产生烟（粉）尘的工艺设备，应首先考虑从工艺上采取密闭措施。集尘罩内应保持一定的负压，并避免吸入过多的生产物料，集尘罩的扩张角不宜大于６０°。４２４带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离不宜小于５００ｍｍ。带式输送机导板密闭罩的净空高度不宜小于４００ｍｍ。当溜料槽与带式输送机垂直交料时，宜在溜料槽前、后分别设置集尘罩。４２５除尘系统的风量、含尘质量浓度宜实测确定，或参照同类工程、设计手册确定。测定方法按ＧＢ／Ｔ１６１５７执行。４３除尘管道４３１除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为１５°～４５°；丁字连接时宜采用导流措施（补角三通）。４３２除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检查孔（门）。４３３除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径１／８（非亲水性粉尘）或１／５（亲水性粉尘）的灰量估算，或按积灰面积不小于管道截面积５％的灰量估算。４３４除尘管道内风速在常温条件下应取１４～２５ｍ／ｓ。４３５除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定，并考虑烟气温度、管道直径（或矩形管边长）、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。壁厚取值可参照表１。３ＨＪ４３５２００８表１除尘管道壁厚序号除尘管道直径Ｄ或矩形长边Ｂ／ｍｍ矩形管壁厚／ｍｍ圆管壁厚／ｍｍ１Ｄ（Ｂ）≤４００３３～４２４００＜Ｄ（Ｂ）≤１５００４４～６３１５００＜Ｄ（Ｂ）≤２２００６６～８４２２００＜Ｄ（Ｂ）≤３０００６～８６～８５３０００＜Ｄ（Ｂ）≤４０００６～８８～１０６Ｄ（Ｂ）＞４０００８１０～１２４３６输送含尘质量浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施，宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。４３７高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道，宜设置补偿器，补偿器两端设支架。４３８除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件，并设固定支架，隔离变形引起的推力。４３９除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。４３１０输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道应采取保温措施。４３１１除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，同一节点上两支管阻力差不应超过１０％，否则应改变管径或安装调节装置。４３１２输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置，并可靠接地。４４除尘器４４１选择除尘器应考虑如下因素：ａ）烟（粉）尘的物理、化学性质，如：温度、密度、粒径、吸水性、比电阻、黏结性、含湿量、露点、含尘质量浓度、化学成分、腐蚀性、爆炸性等；ｂ）含尘气体流量、排放浓度及除尘效率；ｃ）除尘器的投资、金属耗量、占地面积及使用寿命；ｄ）除尘器运行费用（水、电、备品备件等）；ｅ）除尘器的运行维护要求及用户管理水平；ｆ）粉尘回收利用的价值及形式。４４２除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器。４４３选择袋式除尘器时，应根据气体和粉尘的物化性质、清灰方式等因素确定过滤风速。４４４袋式除尘器应分别符合ＨＪ／Ｔ３２８、ＨＪ／Ｔ３２９、ＨＪ／Ｔ３３０的规定，滤袋应符合ＨＪ／Ｔ３２７的规定，滤袋框架应