某垃圾卫生填埋场渗沥液处理工艺图总说明

设计总说明一、工艺技术参数及说明1、设计规模：Q=300m3/d2、设计水质进水：CODcr=2000～3000mg/LBOD5=1000～2000mg/LSS=300～700mg/LNH3-N=60mg/L出水：CODcr120mg/LBOD530mg/LSS30mg/LNH3-N25mg/L3、工艺流程说明3.1工艺流程废水栅渣沼气泥饼外运垃圾填埋场喷洒用水3.2固形物去除在提升泵前设置栅隙6mm的机械格栅一道，主要截留废水中任意外形尺寸大于6mm的杂物，以防止堵塞后续处理装置、管道和设备。为便于流量增大时和其中一台机械格栅出现故障时，预处理系统可正常运行，设XGS－500回转式格栅除污机2台，1用1备。格栅机的运行采用自动兼手动，自动状态下，每隔1.5hr，工作机械格栅集水井一级提升泵分配井调节池提升泵井IUASB反应塔DAT－IAT反应池分配井污泥浓缩池污泥脱水机集水井提升泵井II0.5hr。3.3污水提升泵污水通过机械格栅后汇入集水井，井内设有3台ITTFLYGTCP3085潜污泵（2用1备）并联运行，单台提升水量28.8m3/h。水泵运行可根据废水排入的变化和井内水位不同情况采用高、中、低水位控制2台或1台开启。井内水位低于最低液位时，水泵停运。每台泵设有自耦装置，便于水泵安装检修。3.4调节池、搅拌器为调节水量、均匀水质，且兼顾到洪峰期时的水量情况，设有两座V=2000m3的调节池，两池之间通过配水井而相通，池内为防止悬浮物的沉积，各设有2台潜水式搅拌器进行搅拌。3.5提升泵井1＃为保证调节池中废水均衡地提升至污水处理单元，设有提升泵井，井内设潜水式污水提升泵ITTFLYGTCP30672台，1用1备。为便于污水泵的检修，附有自耦装置。提升泵的启、停由井内水位确定。3.6UASB反应池渗滤液中有机物浓度较高，采用上流式厌氧污泥床反应器处理该废水，UASB反应池内设有布水器，废水由提升泵井中的污水泵提升，通过布水器均匀、连续地分布于UASB反应池中，污水中有机物在厌氧菌的作用下，分解为简单的有机物和无机物，形成的沼气、污泥和净化后的污水通过池内的三相分离器进行分离，沼气由集气罩收集，并由通风扇强制稀释扩散。废水重力流出。3.7DAT－IAT反应池2组DAT－IAT反应池，每组运行周期8.0小时，连续式进水、间断式排水，DAT池中连续曝气，IAT池中间断曝气，曝气时间6.0小时，曝气结束后沉淀1.0小时，沉淀后的处理水由每个池内的2台滗水器排出池外。池内曝气设备采用水下曝气机TOS－37BER，为便于安装、检修，附自动耦合装置，DAT池中设1台，IAT池中设2台。为便于IAT池内剩余污泥的外排与回流，每池中设有1台污泥回流泵ITTFLYGTCP3067，并附自动耦合装置。DAT－IAT池内滗水器的操作由池内液位和系统运行时间来确定。3.8集水池处理后水通过分配井汇入集水池，集水池容积2000m3，为使水质混匀，并防止有悬浮物沉淀，设有2台水下搅拌器，并附有自动耦合装置。集水池和调节池根据需要可以互为连通使用。3.9提升泵井2＃为便于就近利用处理后的废水，设提升泵井2＃与集水池连通，处理后的废水用于垃圾填埋场的喷洒用水，井内设有2台ITTFLYGTCP3067潜污泵，为便于安装、检修，附有自耦装置。提升泵的启、停根据需要手动控制。3.10污泥处理系统UASB和DAT－IAT池内产生的剩余污泥汇入污泥浓缩池，池内设有8转/分钟的搅拌器，便于污泥的絮凝浓缩，浓缩时间不小于8.0小时。500mm带式压滤机1台，根据污泥量情况，确定污泥脱水时间。絮凝剂采用英联胶Zetag阳离子高分子絮凝剂，投加量按绝干污泥量的2～3‰计算，溶液浓度按1～2‰配制。最佳剂量应通过运行调试确定。3.11系统控制污水处理系统的控制由液位和时间决定，部分电机由PLC程序控制。3.12处理站给水水源、采暖热源和排水去向给水水源接自处理站外供水塔自来水管网。采暖热源由垃圾填埋厂厂前区统一提供。处理站自用水排水排至集水井，再进行处理，处理后的水排至站内外排干管系统内。站区雨水排至厂区雨水系统内。二、安装说明1、工艺设备及管道的施工安装、试压后验收应按国家现行的有关规范及规定进行。2、设备所有设备均须按设备安装的要求，并核对图纸设备基础、预埋件、螺栓孔尺寸无误后再进行安装。3、管道3.1管道敷设方式工艺联络管除IAT池内回流污泥至DAT池部分为架空敷设，其余为埋地敷设。站区内上水管、下水管、雨水管，均埋地敷设。采暖管道在管沟内敷设。3.2管材与接口工艺联络管、排泥管均采用焊接钢管，明敷设部分采用焊接或法兰联接，埋地部分采用焊接联接。DAT－IAT曝气用进气管采用镀锌钢管，丝扣联接。给水管DN100，采用镀锌钢管，丝扣联接。各构筑物排水、泄空管采用承接铸铁管，石棉水泥接口。采暖管采用焊接钢管，焊接接口。3.3管道防腐焊接钢管明装部分除锈后外刷樟丹和防锈油漆各两道，埋地部分刷樟丹两道后，再刷热沥青三道夹缠玻璃丝布两道。排水铸铁管明装部分，外壁刷樟丹一道，银粉二道；埋地或暗装时，外壁刷石油沥青二道。镀锌钢管埋地部分外壁刷石油沥青二道，明装部分根据装饰要求，可刷银粉二道或面漆二道。采暖用焊接钢管，除锈后刷樟丹二道，再用预制泡沫瓦进行保温，具体做法详见建筑设备施工安装通用图集。3.4管道保温工艺联络管防冻层以上及裸露部分采用预制泡沫瓦进行保温，具体做法见通用图集。4.图纸尺寸与标高图中标高以米计，其余均以毫米计，站区地面标高（大沽水平）8.15m。管道标高除重力排水管注管内底外，其余管道均注管中心。