AO生物脱氮注意事项

1、A—O法生物脱氮工艺（1）水力停留时间若要达到70％~80％的脱氮率，硝化反应时间不应低于6h，反硝化反应可在2h之内完成。硝化与反硝化的水力停留时间之比以3:1为宜。（2）硝化液循环比硝化液循环比在50％以下时，脱氮率不高；循环比在200％以下时，脱氮率随循环比的增加显著提高；循环比高于200％以后，增加循环比，脱氮率提高缓慢。一般循环比不宜低于200％；对于活性污泥系统，最高可达600％；对于流化床，为了使载体流化状态，要求更高的循环比。（3）氮负荷率氮负荷率（N/MLSS）应低于0.03gN/（gMLSS.d），高于此值脱氮效果将急剧下降。（4）污泥龄为在硝化反应器中保持足够数量的硝化菌，必须采用较长的污泥龄，一般应在30d以上。（5）混合液（MLSS）浓度反应器内MLSS浓度一般应在3000mg/L以上，低于此值脱氮效果将显著降低。（6）进水总氮浓度进水总氮浓度应在30mg/L以下，否则脱氮率将下降到50％以下。2、A—O法生物除磷工艺（1）水力停留时间反应器内总水力停留时间一般为3~6h，厌氧反应段1~2h，污泥龄为2~25d。（2）污泥负荷污泥负荷一般为0.2~0.7kg/（kg.d），采用混合液浓度（MLSS）为2000~4000mg/L。（3）污泥含磷量污泥含磷量一般为4％，污泥回流比一般为25％~40％。3、A—A—O法生物脱氮除磷工艺（1）水力停留时间厌氧段水力停留时间为0.5~1.3h，缺氧段为0.5~1h，好氧段为3~6h，污泥龄为4~27d。（2）污泥负荷污泥负荷一般为0.15~0.7kg/（kg.d），采用的混合液浓度（MLSS）在3000~5000mg/L之间。（3）硝化液循环比硝化液循环比一般为100％~400％。（4）污泥回流比污泥回流比一般为40％~100％。