CN2017110788467一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备公开号107601611A

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201711078846.7(22)申请日2017.11.06(71)申请人成都酷爱睿工业产品设计有限公司地址610000四川省成都市高新区锦城大道666号5栋13层1号(72)发明人张昊　(51)Int.Cl.C02F1/28(2006.01)B01J19/18(2006.01)B01J4/00(2006.01)(54)发明名称一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备(57)摘要本发明公开了一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，主要包括反应池，所述反应池的上端开口位置盖有钢构形式的防坠架，防坠架的边沿位置采用螺栓固定连接反应池的上端开口外围位置，所述防坠架的中心位置采用螺栓固定有轴座，本发明通过送液管将除磷吸附剂或者除磷吸附剂的溶解液加压后送入对接管中，经主液管以及分液管的输送后从出液嘴处喷出，从而使得除磷吸附剂分散在反应池内，在分液管转动的过程中，叶片起到搅拌污水的作用，这样可以使得除磷吸附剂在污水中的分散程度更加均匀，整体具备加液搅拌同时进行的目的，而且仅采用单一动力源，设备成本更低。权利要求书1页说明书3页附图1页CN107601611A2018.01.19CN107601611A1.一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，主要包括反应池，其特征在于，所述反应池的上端开口位置盖有钢构形式的防坠架，防坠架的边沿位置采用螺栓固定连接反应池的上端开口外围位置，所述防坠架的中心位置采用螺栓固定有轴座，其中轴座的轴孔内插接有竖直设置的主液管，主液管与轴座内的轴承固定套接，所述主液管的底部延伸至反应池的内侧，且所述主液管呈两端开口状结构，所述反应池的内侧设有水平设置的分液管，分液管两端封闭，且分液管的中部开设有进液口，所述主液管的下端出口与分液管的进液口焊接对接，且分液管的上表面均匀的开设有出液口，所述分液管的出液口均以焊接的形式对接连接有竖直朝上设置的出液嘴；所述主液管上固定套接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且所述主动皮带轮固定套在减速电机的电机轴上，所述减速电机的电机轴竖直朝下设置，减速电机采用螺栓固定在防坠架上；所述主液管的顶端进液口处活动插接有对接管，对接管与主液管的内壁之间设有转动密封件，且对接管的外壁上焊接固定有对接管固定架，对接管固定架焊接固定在防坠架上；所述对接管呈两端开口式结构，且对接管的顶端通过法兰件对接有送液管；所述分液管的底边上焊接固定有叶片，且叶片安装走向与分液管的走向相同。2.根据权利要求1所述的基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，其特征在于，所述送液管采用软管制成，且送液管上接有水阀。3.根据权利要求1所述的基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，其特征在于，所述送液管的进液口处接有对接嘴，对接嘴用于与增压泵的出口对接。4.根据权利要求1所述的基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，其特征在于，所述叶片采用不锈钢材质制成。5.根据权利要求1所述的基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，其特征在于，所述从动皮带轮和主动皮带轮均位于防坠架的下方位置。权　利　要　求　书1/1页2CN107601611A2一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备技术领域[0001]本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备。背景技术[0002]除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品。能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的。[0003]从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益。[0004]现有的除磷剂处理设备复杂，使用成本高。发明内容[0005]本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。[0006]一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，主要包括反应池，所述反应池的上端开口位置盖有钢构形式的防坠架，防坠架的边沿位置采用螺栓固定连接反应池的上端开口外围位置，利用防坠架避免出现人员坠落的情况；所述防坠架的中心位置采用螺栓固定有轴座，其中轴座的轴孔内插接有竖直设置的主液管，主液管与轴座内的轴承固定套接，此时轴座提供了主液管的转动支撑；所述主液管的底部延伸至反应池的内侧，且所述主液管呈两端开口状结构，所述反应池的内侧设有水平设置的分液管，分液管两端封闭，且分液管的中部开设有进液口，所述主液管的下端出口与分液管的进液口焊接对接，且分液管的上表面均匀的开设有出液口，所述分液管的出液口均以焊接的形式对接连接有竖直朝上设置的出液嘴；所述主液管上固定套接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且所述主动皮带轮固定套在减速电机的电机轴上，所述减速电机的电机轴竖直朝下设置，减速电机采用螺栓固定在防坠架上，此时通过减速电机并经过皮带传动的形式带动主液管转动，这样主液管底部的分液管亦可以实现在反应池内进行转动；所述主液管的顶端进液口处活动插接有对接管，对接管与主液管的内壁之间设有转动密封件，且对接管的外壁上焊接固定有对接管固定架，对接管固定架焊接固定在防坠架上，在对接管固定架的作用下对接管呈现固定式结构，此时主液管可以相对于对接管转动，同时两者也实现了对接；所述对接管呈两端开口式结构，且对接管的顶端通过法兰件对接有送液管，通过送液管将除磷吸附剂或者除磷吸附剂的溶解液加压后送入对接管中，经主液管以及分液管的输送后从出液嘴处喷出，从而使得除磷吸附剂分散在反应池内；所述分液管的底边上焊接固定有叶片，且叶片安装走向与分液管的走向相同，此时在分液管转动的过程中，叶片起到搅拌污水的作用，这样可以使得除磷吸附剂在污水中的分散程度更加均匀，整体具备加液搅拌同时进行的目的，而且仅采用单一动力源，设备成本更低。[0007]作为本发明进一步的方案：所述送液管采用软管制成，且送液管上接有水阀。[0008]作为本发明进一步的方案：所述送液管的进液口处接有对接嘴，对接嘴用于与增说　明　书1/3页3CN107601611A3压泵的出口对接。[0009]作为本发明进一步的方案：所述叶片采用不锈钢材质制成。[0010]作为本发明进一步的方案：所述从动皮带轮和主动皮带轮均位于防坠架的下方位置。[0011]本发明的有益效果：本发明通过送液管将除磷吸附剂或者除磷吸附剂的溶解液加压后送入对接管中，经主液管以及分液管的输送后从出液嘴处喷出，从而使得除磷吸附剂分散在反应池内，在分液管转动的过程中，叶片起到搅拌污水的作用，这样可以使得除磷吸附剂在污水中的分散程度更加均匀，整体具备加液搅拌同时进行的目的，而且仅采用单一动力源，设备成本更低。[0012]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1是本发明结构示意图。[0015]图2是本发明的局部结构示意图。[0016]图中：1-反应池、2-防坠架、3-减速电机、4-分液管、5-主液管、6-轴座、7-对接管、8-对接管固定架、9-送液管、10-对接嘴、11-电机轴、12-主动皮带轮、13-叶片、14-皮带、15-从动皮带轮、16-出液嘴。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018]请参阅图1～2，本发明实施例中，一种基于除磷吸附剂吸附的污水除磷设备，主要包括反应池1，所述反应池1的上端开口位置盖有钢构形式的防坠架2，防坠架2的边沿位置采用螺栓固定连接反应池1的上端开口外围位置，利用防坠架2避免出现人员坠落的情况；所述防坠架2的中心位置采用螺栓固定有轴座6，其中轴座5的轴孔内插接有竖直设置的主液管5，主液管5与轴座5内的轴承固定套接，此时轴座5提供了主液管5的转动支撑；所述主液管5的底部延伸至反应池1的内侧，且所述主液管5呈两端开口状结构，所述反应池1的内侧设有水平设置的分液管4，分液管4两端封闭，且分液管4的中部开设有进液口，所述主液管5的下端出口与分液管4的进液口焊接对接，且分液管4的上表面均匀的开设有出液口，所述分液管4的出液口均以焊接的形式对接连接有竖直朝上设置的出液嘴16；所述主液管5上固定套接有从动皮带轮15，从动皮带轮15通过皮带14传动连接主动皮带轮12，且所述主动皮带轮12固定套在减速电机3的电机轴11上，所述减速电机3的电机轴11竖直朝下设置，减说　明　书2/3页4CN107601611A4速电机3采用螺栓固定在防坠架2上，此时通过减速电机3并经过皮带传动的形式带动主液管5转动，这样主液管5底部的分液管4亦可以实现在反应池1内进行转动；所述主液管5的顶端进液口处活动插接有对接管7，对接管7与主液管5的内壁之间设有转动密封件，且对接管7的外壁上焊接固定有对接管固定架8，对接管固定架8焊接固定在防坠架2上，在对接管固定架8的作用下对接管7呈现固定式结构，此时主液管5可以相对于对接管7转动，同时两者也实现了对接；所述对接管7呈两端开口式结构，且对接管7的顶端通过法兰件对接有送液管9，通过送液管9将除磷吸附剂或者除磷吸附剂的溶解液加压后送入对接管7中，经主液管6以及分液管5的输送后从出液嘴16处喷出，从而使得除磷吸附剂分散在反应池1内；所述分液管4的底边上焊接固定有叶片13，且叶片13安装走向与分液管4的走向相同，此时在分液管4转动的过程中，叶片13起到搅拌污水的作用，这样可以使得除磷吸附剂在污水中的分散程度更加均匀，整体具备加液搅拌同时进行的目的，而且仅采用单一动力源，设备成本更低。[0019]所述送液管9采用软管制成，且送液管9上接有水阀。[0020]所述送液管9的进液口处接有对接嘴10，对接嘴10用于与增压泵的出口对接。[0021]所述叶片13采用不锈钢材质制成。[0022]所述从动皮带轮15和主动皮带轮12均位于防坠架2的下方位置。[0023]本发明的工作原理是：通过送液管9将除磷吸附剂或者除磷吸附剂的溶解液加压后送入对接管7中，经主液管6以及分液管5的输送后从出液嘴16处喷出，从而使得除磷吸附剂分散在反应池1内，在分液管4转动的过程中，叶片13起到搅拌污水的作用，这样可以使得除磷吸附剂在污水中的分散程度更加均匀，整体具备加液搅拌同时进行的目的，而且仅采用单一动力源，设备成本更低。[0024]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。说　明　书3/3页5CN107601611A5图1图2说　明　书　附　图1/1页6CN107601611A6