EDI调试

连续电除盐（EDI，Electrodeionization或CDI，continuouselectrodeionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuousdeionization,简称CDI）。EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100都可产出15MΩ.cm的超纯水，EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。浓水出水不可有背压。进水中的CO2两对EDI产水水质会有影响，可通过脱气或加碱调节。EDI运行中需多关注运行参数，通过参数变化分析其变化原因，尽量避免EDI的损坏。EDI进水要求以下是保证EDI正常运行的最低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。给水：通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水，一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标，还需要详细的水质报告。TEA（总可交换阴离子）：小于25ppm，以CaCO3计。由于进水中所含的CO2会转化成HCO3-或CO32-，因此TEA（总可交换阴离子）中应包括CO2的量。TEC（总可交换阳离子）：小于25ppm，以CaCO3计。pH：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH范围为7.0～9.0，但是，在此pH条件下，硬度不能太高）。温度：5-35°C。进水压力：最大为4bar（60psi）。注意：组件压力损失取决于流量。出水压力：浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度（以CaCO3计）：最大为1.0ppm，取决于回收率高低。注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度0.1ppm时坎贝尔™EDI系统最高的回收率是95%；而当进水硬度0.1ppm时浓水中需要加盐，而且需要定期清洗。有机物（TOC）：最大为0.5ppm。氧化剂：Cl2最大为0.05ppm，O3最大为0.02ppm。变价金属：Fe最大为0.01ppm，Mn最大为0.01ppm。H2S：最大为0.01ppm。二氧化硅：一般应小于0.5ppm。SDI15min：小于1.0。色度:小于5APHA。二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。EDI进水水质保证后，模块充分进水排气。调节至设计流量压力范围最后上电调电压电流就可以了。千万别断水通电就没事水之痕兄你所言不错，上次我调试EDI时曾有EDI水质下降的情况，后来发现是由于温度较高，导致EDI自己断电导致。希望大家能多用实际案例来讨论呀。我公司在电厂上了一套EDI，预处理等都是膜法，基本上时全膜法，加上上位机控制，不需要人值班了，当然值班的人还是有的。欢迎大家来讨论EDI的调试上海第一套EDI装置是2001年，半岛做的，在此之后EDI由于其优异的性能广受用户欢迎。以下是某套装置的调试结果，仅做抛砖引玉，欢迎大家来探讨。也想问高手，EDI调试的关键点和难点在哪里？项目（工作范围）单位调试结果整流器电压（0-600）V270整流器电流（3-9A）5淡水进E-Cell压力kgf/cm24.15浓水进E-Cell压力kgf/cm22.75淡浓水进E-Cell压差（0.34-0.68）kgf/cm21.4淡水出E-Cell压力kgf/cm23.2浓水出E-Cell压力kgf/cm21.8淡浓水出E-Cell压差（0.34-0.68）kgf/cm21.4淡水进出E-Cell压差（1.36-2.4）kgf/cm20.95浓水进出E-Cell压差（1.36-2.4）kgf/cm20.95浓水泵出口压力kgf/cm25.4浓水回流流量（1.92-10.8）GPM9.7浓水排放流量（1.42-1.72）GPM700（L/H）电极液流量（0.5-0.8）GPM170（L/H）产品水流量(14-20)GPM20.5出水电阻率/cm17.46Ms/cm101.7浓缩液电导率（50-800）s/cm的运行电导率。有时在系统工作时可以将高浓度盐溶液注入浓缩液回路来提高电导率。s/cm。这电导率升幅是由于船运时E－Cell单元内的盐(Nacl)溶液。以再生状态船运的E－Cell单元不会出现这样的浓缩液电导率上升情况，为使E－Cell系统有效工作，浓缩液回流应有50－500当E－Cell系统可以启动时，浓缩液回路必须是充满的。初期用反渗透水(或其它高质水)充灌。E－Cell的进水必须在任何情况下满足所有的水质要求；这就要求先将反渗透系统清洗好再使用并将水输送给E－Cell系统。浓缩回路的电导率开始与进水的相同；再生时电导率可能很快升至1000－2000为了说明一下搞EDI的也上这个网站，我说几句。楼上说的有一定道理，我是做国产EDI的，国内技术上是有不足，但我们正在努力。关于EDI的进水是比较苛刻的，初期投资比较大，但运行费用与混床比是低的，而且光环保这一点就必定取代混床这步工艺。每个公司的EDI膜块的运行参数都是不同的，。国产化方面，我们公司有自己的EDI产品，价格上也比进口的便宜很多，因为和进口的比较确实有差距，但是不大，怎样做好我们也知道，因为条件所限却很难做到，进口EDI在我国死机的据我所知也不少，最典型的是宝钢项目。另外楼上兄弟说的欧美的卷式膜块，知道为什么国外现在没有吗，因为已经被淘汰了。卷式的电极做不到电流分布均匀，中间电流密度大，边上小，这样对离子的去除能力不均匀，所以现在都改成板筐式的了。国内有的：omexell，而且是卷式的EDI，前几天我还下载了一篇有关的论文。大家多凑些东西上来，星星之火，可以燎原呢。Jin兄你好，EDI水质突然下降有很多原因，主要有水质下降、电源断路、电流太小、电流太大膜被击穿、膜结垢、浓水循环电导率太低等原因。根据你上面的数据，我感觉系统的淡水进水和浓水进水的压差太大，你用的是MK-2的膜块吧，E-Cell公司的技术手册上写的是压差不能大于0.7公斤；还有产品水出口压力太高，可能把膜憋破，另外看看有没有树脂被冲出来了。电除盐一、工作原理及概况电除盐是一种成熟的水处理技术，这种设备是在外加电场作用下，利用阴阳离子交换膜对溶液中电解质离子的选择透过性，使溶液中的阴阳离子发生分离的一种理化过程。这种设备由于其能耗低、产水量大、脱盐率高、稳定性强等特点，现已被广泛应用于医药、电子、化工、食品、花卉种植、硬水软化、海水淡化等方面。二、电除盐规格及设计参数电除盐规格性能表型号DS200（DSAⅠ）DS201（DSAⅡ）DS202（DSAⅢ）DS203（DSAⅣ）DS204（DSAⅤ）DS215（DSAⅥ）隔板尺寸（mm）800×1600×0.8400×1600×0.8400×800×0.8310×900×0.8150×850×0.8260×520×0.8组装方式级一段1-12-24-42-23-34-44-84-84-84-8膜对总数（对）250240300225300300220225150225产水量（mз/h）60251512103-51.51.00.10.3进口水压（MPa）≥0.25≥0.25≥0.25≥0.2≥0.2≥0.2≥0.2≥0.2≥0.15≥0.15脱盐率（%）4060≥9060-7070-8090≤δ≤9590≤δ≤95959595工作电压（V）190-22014070-100100-15090-12070-10050-8065-9540-6040-60工作电流（A）40604528.12526.58.8711外形尺寸（mm）长160016001600160016001600800800805550宽930930930530530530530410210340高1450155016001200145015001200150010001200电除盐具体型号规格及主要技术数据见下表DSAⅠ800×1600×0.9组装形式总膜对数产水量t/h脱盐率%外形尺寸本体重量四级四段40018~2075~851000×2200×18003.5四级二段40025~3055~651000×2200×18003.5三级三段60025~3065~751000×2200×18004三级三段45020~2365~751000×2200×18003.6DSAⅡ400×1600×0.9组装形式总膜对数产水量t/h脱盐率%外形尺寸本体重量/T四级二段40018~2055~65640×1800×18001.6三级三段40010~1265~75640×1800×18001.5四级四段4008~1075~85640×1800×18001.6三级六段3002~480~90640×1800×18001.4二级四段2203~575~85640×1800×18001.2二级二段24010~1255~65640×1800×18001.3型号规格组装形式膜对数产水量脱盐率%外形尺寸DSAⅤ200×400×0.93×31800.2~0.570~75300×500×500DSAⅤ200×400×0.94×42400.2~0.580~85300×600×500DSAⅤ200×400×0.93×63000.2×0.585×90300×650×500DSAⅣ,340×850×0.93×31500.6~165~75400×500×900DSAⅣ340×850×0.93×62400.6~180~90400×600×900DSAⅢ400×800×0.93×61000.4~0.665~75500×400×900DSAⅢ400×800×0.93×61500.7~0.965~75500×450×900DSAⅢ400×800×0.93×62001~1.265~75500×550×900DSAⅢ400×800×0.93×62601~1.270×80500×600×900DSAⅢ400×800×0.93×63001~1.280~90500×1000×900三、电除盐运行1.电除盐设备稳定运行的措施(1).设备启动时，应先通水后通电，停机时应先停电后停水。浓水、淡水、极水的各阀门应做到同时缓慢启闭，并使压力接近。通电时，电压应逐步升高，直至电流稳定在工作电流为止。一般控制工作电流低于极限电流。(2).定时倒换电极。倒换电极时，先停电排水，然后缓慢倒换浓水、淡水阀门，待正常后再通电，收水。当整流器可直接倒换电极时，则应先开淡水排放阀，而后倒电极，正常后收水。定时倒换电