海德堡PCM流程方案

海德堡色彩管理客户前期准备、执行及保持维护色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。为什么要做色彩管理1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。色彩管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。一个色彩管理系统应该包括：1．一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块。2．一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。3.设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。满足三大特性：高度可预见性高度可还原性高度一致性核心工作:a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟b.实现数码打样的高度色彩还原c.实现印刷机的可重复操作性。稳定压倒一切!!!项目开始前明确目的：1.参照国标，确立公司的印刷标准；2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求；3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC；5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；6.CIP3数据的建立生成与正确的调用；7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。什么是印刷色彩管理?•它一种方法校准整个从印前到印刷流程•目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果•包括培训操作人员色彩管理的核心在于色彩校正技术维持色彩稳定的核心在于标准化作业的执行只有将材料、印刷机、及环境都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控制，因为这是保证产品质量的基础。一、实施PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,如果没有以下设备很难维持长期色彩稳定及判断色彩问题出在哪个环节:1.分光光度仪（用于数码样的调试）；EyeOnenoUVcut屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用；2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度\网点扩大率\颜色匹配\网点叠印\印刷反差\色调误差\灰度\纸张指数\校正配置等功能。纸张油墨润版液印版的再现性印刷套准印刷重影、拖花色彩饱和度叠印率墨膜厚度网点再现性灰平衡印刷环境材料标准化印刷机状态标准化环境标准化•产品：爱色丽、格灵达•功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜•X-rite518/528/530•X-riteDensiEye100(机长)/DensiEye700（车间）/SpectroEye（质检，调墨）3.CTP版网点测量仪(如果有FM加网（调频网）应该要有测量FM网点的功能)；产品：爱色丽ICPlateII4.能稳定控制住制版和印刷车间温度的空调。能稳定控制住制版和印刷车间湿度的加湿器。产品：温、湿度计。5.导电率仪或者PH值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器，产品：哈纳（hanna）PH值及电导率仪，。6.橡皮滚筒量规邵氏硬度仪橡皮布扭力扳手17#(20-100N/m)测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等比重计,温度计，量杯，量筒等若干海德堡标准墨痕卡零件編號：G2.024.001潘通色标7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用)8.标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台1.1色温：D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。根据ISO3664:2000,D50光源是真正意义上的观察颜色的标准色温。D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。按照ISO3663:2000国际标准，在欧美一些国家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍然是大量使用的标准色温之一。1.2照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，可用照度来反映；若从某一单位面积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。1.3显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。标准自然光的Ra为100％。人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。光源的显色指数Ra901.4UV含量1.5标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。（1）观察光源周围的其它照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面或不能影响到标准光源。（2）观察光源周围的墙板，顶部和底部（包括观察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率60%的中性灰色。（3）当观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上寛度的边框，且边框的颜色必须是黑度90的黑色。（4）光源的柔和性要求标准的观察光源必须要有科学设计的围光系统，以确保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪耀或光的阴影（不能有过度的眩光或反光）。（5）主要关注以下几方面：墙壁、桌面、衣服（6）电脑屏幕的亮度120cd/平方米。（7）采用Ugra标准光源测试卡二、环境标准化印刷品质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等尤其是温度和湿度，一般要求温度24±1℃、湿度50±5%数值管理要素：车间的温度和湿度的数值机器周围的温度和湿度的数值油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点）1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度5）建立印刷车间温湿度管理记录表三、印刷耗材准备1、油墨，批次色彩稳定（ΔE1)从油墨角度来看，印刷质量的好坏主要取决于——粘度干燥性油墨的粘度——阻止流体流动的一种性质。是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动阻力，也称内摩擦力粘度测量仪——粘度杯油墨粘度仪器检测一般由供应商完成油墨的干燥——油墨从流体状态转化为固体墨层的过程油墨完全干燥的方式1、物理渗渗透透方方式式（（条条件件：：连连结结料料中中具具备备低低粘粘度度非非成成膜膜物物质质，，同同时时承承印印物物具具有有多多孔孔性性））挥挥发发方方式式条条件件：：油油墨墨溶溶剂剂中中溶溶剂剂具具有有挥挥发发性性2、化学氧氧化化聚聚合合型型（（条条件件：：干干性性植植物物油油，，同同时时在在催催干干剂剂的的作作用用下下））光光化化学学反反应应（（固固化化速速度度特特别别快快，，不不含含溶溶剂剂、、不不污污染染空空气气））•我们需要转移能力高，黏附性能好，干燥快速及干燥后不易刮花的墨。•品质好的油墨需具有一定的黏度。•必须具有高着色能力及高浓度。•能够形成平整均一的墨层。•在墨辊，印版及胶皮上不易干燥。•油墨惰性低，在墨斗上不易断墨。•品质稳定，网增幅平均。•具有与其他油墨粘附的能力。•合适的黏度，不易损坏承印物或使其严重变形。•需能在承印物上形成平滑的实地及清晰的网点。•不导致堆墨辊及堆胶皮现象•油墨的乳化：油墨乳化程度稳定，具有一定的抗水能力。润版液以微小液滴形式均匀分布，稳定乳剂中水分的比例最多为20%。油墨干燥的两个阶段固固着着初初干干性性——转移到承印物上的油墨伴随着粘接料的渗透度使其形成半固态、凝胶状态特点：墨膜失去流动性，在印刷过程中可经受堆积和流动固固化化——完全干燥，彻干性特点：半固态的墨膜中的连接料发生物理化学的反应，完全干燥成墨•油墨的干燥问题——油墨在干燥后密度有比较明显的变化，其核心的问题是油墨的色度变化由于不同品牌的油墨所表现的色相、流动性、叠印率、乳程度等等相差可能会比较大,所以在实施色彩管理前客户要选定及自己测试好适合贵厂的油墨以后尽量不要换。(公司一般情况只为客户测试最多不超过2种油墨。)2、润版液：润版液对印刷的影响最明显,也是最好控制的,建议最先控制好包含基本成分及作用1.减低水的表面张力-表面活性剂、酒精或代酒精药物2.防止脏版-酸类及防腐蚀剂3.保护版材-保护胶及防腐蚀剂4.印刷机保护-防腐蚀剂5.稳定酸碱度–缓冲剂6.防止堆墨-表面活性剂及乳化剂7.防止霉菌生长-杀菌剂8.防止产生泡沫–减泡剂9.水润版液的选择原则：（理想润版液条件）酸碱值由润版液中的缓冲剂所稳定，具有很强的缓冲作用润版溶液有效减低水的表面张力（酒精进一步加强效果，酒精用量少）在印刷中断时，润版液保护非印纹部分免其氧化，润版效果显著润版液有防霉防藻的作用，不起泡、不堆墨润版液能确保印机免避清水直接锈蚀，不腐蚀金属迅速达到水墨平衡色彩易于控制水斗液的通用配置标准1、温度设定：夏天10-12℃，冬天12-14℃2、酒精比例：10-12%。异丙醇10%3、水斗液用量：2-3%4、冷却后导电度：500-1000uS/cm5、pH值：4.8-5.56、水的硬度标准：8-10°dH7、原水导电度宜在：250-350uS/cm8、水斗液表面张力：35-45dyne/cm9、导电度如超过2000uS/cm，应即更换全部水斗液规范化要求：水斗液温度应保持在室温10-15度以下原则上水墨平衡用水斗液用量不超过55每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液根据生产量定期（大约2周左右）清洗酒精箱定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统部分印刷问题可以通过以下三方面预防:1.对用以稀释水斗液的原水要有要求，总硬度钙硬度2.选择适当水斗液和稀释浓度3.每班检测水斗液状況，酸碱度、导电值和酒精（异丙醇）含量异丙醇品质：纯度95%以上观察贵厂平时印刷生厂时印刷机所用的水量，如果水量通常都在50%以上建议检查润版液的配比甚至更换好点的异丙醇（酒精），正常的水量应该在20%~40%之间。通常印刷机水量升高是因为异丙醇（酒精）纯度不够或不是真正的异丙醇,而是普通的工业酒精。配润版液用水的质量要求总硬度8-12dH钙硬度6-8dHPH值7-8导电值300-330uS油墨与润版液的匹配性水墨平衡离不开印刷润版液的正确掌握和使用。快速的水墨平衡需要润版液在印版上具有较快的铺展速度,而润版液的铺展速度又取决于油墨使用的表面活性剂组分。在临界胶束浓度以内,活性剂的含量越高,其表面张力就越低,在印版上的铺展就越快,但过低的表面张力会导致印版上图文部分的部分油墨过度乳化,造成脏版,冲淡墨色,影响印迹干燥,产生浮脏,油墨发“懈”,墨辊脱墨,印迹变色失去光泽,纸张变黄或变蓝,影响印刷品质量等不良后果。一般油墨的表面张力在30～36mN/m,水的表面张力在72mN/m左右,所以润版液中活性剂的浓度应该使其表面张力维持在36～50mN/m较为合适。从理论上讲,只有当润版液的表面张力与油墨的表面张力相等时,接触界面上的扩散压为零,润版液与油墨在界面上保持相对平衡互不浸润,此时的印刷效果才较为理想。在实际印刷时,润版液的表面张力要适当大于印刷油墨的表面张力,此时油墨会适度乳化,有利于印刷过程的顺利进行,从而获得网点光洁、整齐,图像清晰、层次丰富,色彩鲜艳、饱和的印刷效果。究竟油墨乳化率为多少合适,不仅取决于所用表面活性剂的种类和浓度,也与所用油墨的种类密切相关。保证水墨平衡的措施：①印刷