MLT81WDMLT94WD鼓风机说明书

MLT81WD～MLT94WD罗茨鼓风机使用说明书天津市天鼓机械制造有限公司二零一一年目录一、概述…………………………………………………………11.产品特点2.主要用途3.型号说明4.使用要求二、规格与性能…………………………………………………1三、外形与安装尺寸……………………………………………1四、结构与工作原理……………………………………………21.结构2.工作原理五、安装与使用…………………………………………………31.安装与技术要求2.间隙调整3.润滑与冷却4.联轴器的调整六、试车及运转………………………………………………6七、保养………………………………………………………6八、故障及排除方法……………………………………………7九、易损件………………………………………………………81一.概述MLT81WD～96WD罗茨鼓风机是集我厂四十多年制造经验基础上开发的专用系列产品。该系列风机用于输送各种清洁煤气（如天然气、城市煤气等），以及各种惰性气体。具有气密性好，便于清洗、维修等特点。1.产品特点：（1）罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，用户可根据需要，在额定升压范围内调节出气压力。（2）不需对气缸进行润滑，故输送介质不含油。（3）机体振动小,使用寿命长,机械效率较高,结构简单,性能可靠,保养及维修方便。2.主要用途：适用于煤气厂、炼焦厂、中小型化肥厂等,用来输送经过净化的半水煤气、水煤气、焦炉煤气等,也可用来输送CO2及各种惰性气体。3.型号说明：4.使用要求：（1）输送介质的进气温度≤40℃。（2）介质中微粒杂质含量不得大于100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过“表1”所规定最小工作间隙的一半。（3）使用升压不得超过鼓风机标牌规定的额定升压值。二.规格与性能1.罗茨鼓风机的规格范围有：MLT81WD～84WD、MLT91WD～96WD。2.设计工况及性能范围：输送介质：清洁煤气。进气流量：78.0～478.1m3/min。进气温度：tj=20℃。进气压力：Pj=101.3kPa。相对湿度：ψ=50％。升压：9.8～68.6kPa。注：流量指输送介质为空气时，标准吸入状态（温度为20℃，压力101.3kPa，相对湿度50%）下的进口容积流量。当使用条件与上述标准状态有变化时，应换算为标准状态后再选型。三.外形与安装尺寸MLT81WD～MLT96WD罗茨鼓风机的外形及安装尺寸见图7～图8。四.结构与工作原理1.结构：2MLT81WD～MLT96WD罗茨鼓风机为卧式结构,进出风口在鼓风机上部、侧部。结构示意图见图6。从电机端看,主动轴在左侧,按逆时针方向旋转,气体自上面吸入侧排出,(若需要反转,订货时应当加以说明),机组安装在混凝土基础上,鼓风机用挠性联轴器直联传动。机壳——为分体结构，表面布有适当的加强筋，采用灰口铸铁，经过时效处理。机壳下带有螺塞,在清洗机壳时可把螺塞拧下,以便排出清洗液和污垢。墙板——为闭式中空结构，采用灰口铸铁，经过时效处理。叶轮——一般采用灰口铸铁，经过时效处理。叶面型线为渐开线，叶轮装配前经过静、动平衡校正。轴——主、从轴采用45号钢制造，并经调质处理。轴承——主、从轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上，齿轮端轴承为非定位轴承。鼓风机选配轴承见表1。齿轮——齿轮采用齿轮毂、齿圈结构，一般采用40Cr经过辉光离子氮化处理，当升压较高时，采用20Cr经过渗碳淬火处理磨齿加工。密封——采用涨圈和骨架油封组，封气端采用双涨圈密封加骨架油封，轴承座端部装有骨架油封及V形密封圈，以达到封气封油之目的。（2）.电机选用YB系列电机，联轴器选用TL型联轴器。2．工作原理：罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种。它由一个类似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有出气口和进气口），一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际并不接触）的叶轮，通过定时齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”，使进气口与出气口相互隔开，在旋转过程中无内压缩的将气缸内的气体从进气口推移到出气口，见图1。图1工作原理示意图两叶轮之间，叶轮与墙板之间及叶轮与机壳之间，均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间产生摩擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。五.安装与使用1.安装与技术要求：1).安装鼓风机的周围应保证足够的空间，以便拆卸、组装和日常检查。2).机组的混凝土基础设计应符合国家机械设备安装工程的有关规定，要充分考虑鼓风机的重量和地基的耐压力，使地基具有足够的受压面积。若要安装地脚螺栓，混凝土基础里要留有充裕的预留孔，基础表面要尽量保持水平，若用膨胀螺钉则不必有预留孔。3).将鼓风机置于基础上，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平。4).若用地脚螺栓，则将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上使地脚螺栓悬垂于预留孔中，并在机身与基础面之间留出灌浆间隙，用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差0.2/1000。5).将水泥砂浆灌进机身底部和预留孔中,待凝固后,将地脚螺栓的螺母同时、均匀地紧固。6).将管道接至鼓风机进、出口前,应检查管道内部是否清洁，彻底清除管道中的铁锈、杂质和粉尘等。7).为了降低鼓风机的噪声,可在鼓风机的进出口安装消声器,消声器应安装在距鼓风机最近的位置3上。8).配管不宜用90度直角弯管,且弯管不宜过多,以免增加不必要的阻力(压损)。9).消声器、管道、阀门等应设支撑装置,不得加荷于鼓风机上。10).鼓风机排气侧要安装压力计(用户自备)。11)为了防止过载,如果用户在排气侧装有安全阀,则应装在管道的水平面上2.间隙的调整鼓风机的工作间隙见表1：鼓风机的工作间隙表11).叶轮与机壳的间隙δ1的调整：两叶轮在旋转时，其与机壳内壁的间隙在出厂时均以保证在规定的范围内，一般不需调整，必要时（如维修或更新部件及其他特殊情况下）就必须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。2).两叶轮之间的间隙δ2的调整：同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（或皮带轮）就可以调整间隙δ2了，当间隙调整好以后，拧紧螺栓，重新修整定位销孔，并打好定位销。注意：检查δ2时应如图2所示之工作曲线“啮合”位置进行。图23).叶轮与墙板之间的间隙δ3、δ4的调整（参看图3）：在主从轴定位端墙板轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B,当先拧松A再旋紧B时,叶轮就会向前墙板移动，使叶轮与墙板的间隙δ3减小，而与后墙板的间隙δ4增加，反之当先拧松B再旋紧A，则叶轮与前墙板的间隙δ3增加，而与后墙板的间隙δ4减小，在调整时须保持轴承座上的法兰边和定位端墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周空隙基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度，在轴向间隙调整后，在轴承座法兰后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动，轴向间隙δ3符合要求而δ4不够时，可在机壳和后墙板的结合面之间加纸垫。（注：定位轴承端墙板为前墙板，齿轮端墙板为后墙板）。风机型号轴承型号各部间隙定位端非定位端转子与机壳δ1转子与转子δ2转子与墙板（定位端）δ3转子与墙板δ4MLT81～84WD22322CNU23220.35～0.550.45～0.800.35～0.550.45～0.70MLT91～94WD22328CNU23280.55～0.650.60～0.900.60～0.700.85～1.0543.润滑与冷却1)鼓风机轴承靠甩油盘飞溅润滑，齿轮靠护轮罩吸油润滑。润滑油建议采用N46～N220中极压工业齿轮油（与一般的工业齿轮油不同）；N46～N100防锈汽轮机油、美孚629、630等。当环境温度较高、使用升压较大时，可选用粘度较高（牌号较大）的润滑油；反之，则选用粘度较低（牌号较小）的润滑油。油箱中的油，停车时要保证高出油位线3～5mm。2)润滑油应定期更换。建议第一次运转200小时换第一次油，以后每半年换一次油，注入新油前应用中性煤油或汽油把油箱和齿轮清洗干净。3)主副油箱需通以冷却水。水冷却方式有冷却水管和水夹层两种，冷却水温度应不大于30℃，冷却水量情况见表2，表中的冷却水量为最大值，用户可根据情况自行调节冷却水量，以保证齿轮及轴承的正常运行。表2产品型号MLT81WD～84WDMLT92WD～94WD冷却水量l/min15～1820～25升压△P（kPa）≥58.8＞29.4对冷却水质有如下要求：a)悬浮物含量不宜大于100毫克/升。b)PH值不得小于6.5，不宜大于9.9。c)当冷却水系统供水时，根据冷却水的碳酸盐硬度，控制其排水温度不宜超过下表规定。表3碳酸盐硬度（毫米当量/升）排水温度（℃）≤54564073510304．联轴器及皮带的调整1）TL型弹性套柱销联轴器调整范围。注：表中均为最大值表5联轴器型号TL10TL11TL12TL13许用径向位移△y（mm）0.40.50.6许用角位移△α（°）1.00.5表中参数代表意义如下：图4联轴器的调整六.试车及运转1.试车前的准备与检查1）在电路上接电流、电压表（用户自备）。为使电动机降压启动，可选用电动机起动控制柜。2）取下油箱上部的螺塞，注入合乎要求的润滑油（见“5.3润滑与冷却”）。用压油枪为四个密封腔注满4号锂基润滑脂。3）接通风机的冷却水，检查水路是否畅通，冷却水量见表2，进水温度小于30℃，根据风机进气温度调节冷却水量。4）拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无碰撞摩擦现象。如有此现象，按使用说明书的要求予5以调整。5）检查各部位联接是否良好，有无松动。6）打开系统进、出气口和旁通阀或放空阀门，以防鼓风机带负荷启动。2.风机的运转1)启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。2)空载试车。风机绝对禁止带负载启动及停车。空载启动后，运转20～30分钟，观察风机有无不正常现象，如发现有碰撞或摩擦声应立即停车检查，并排除故障。3)负载试车。空载运转正常后，可进行负载运转。应逐渐加载达到额定压力，且不得超载运行。在开车时绝对禁止将进出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。如发现有碰撞或摩擦声等异常现象，应立即停车检查。4)运转期间不要注油。七.保养1.日常保养：1)在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则不是正常现象。由于转子接触或因吸入杂质而发热时，应立即停车进行检查。2)在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声音加以注意。3)当转子和转子以及转子和机壳之间有接触时，用听音棒对着机壳听音就可以判明，因此应经常检查。4)冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。5)应经常检查各部位特别是定位销的紧固情况。2.定期检查1)每日检查a)检查油面指示计。b)观察主、副油箱的温度变化。c)检查吸入和排出的压力。d)检查电机的负荷。2)每月检查检查联轴器防护罩有无松动。3)三个月检查为密封腔内加注3号锂基润滑脂。4)半年检查检查鼓风机的管架。5)一年检查a)检查骨架油封及润滑脂。b)检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化。c)检查齿轮及轴承。3.拆卸及组装1)拆卸时所有连接部分和嵌合件一律作上配合标记。2)注意不要将连接部分的垫片损坏。3)拆卸时要测定垫片组的厚度及安装位置。4)组装时零件应清洗干净，并检查零件是否有损伤。八.故障及排除方法优于罗茨鼓风机可能出现的故障形式多种多样，原因涉及使用条件及运行情况等很多方面，很难以简单的文字阐明。需根据实际情况进行分析排除。产生的原因和排除方法见表6，表中所列的仅属一些常见故障的一般发生原因以及相应排除方法，仅供参考。6鼓风机可能出现的故障产生的原因和排除方法表7九、易损件（见表8）表8故障可能产生的原因检修方法及措施两叶轮有摩擦碰撞现象a、齿轮毂键松动换键b、叶轮键松动换键c、齿圈与齿轮毂配合松动检查定位销及螺母是否松动d、齿轮毂与轴配合不良1