PAM应用介绍

聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型水溶性高分子，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，PAM及其衍生物可以用作高效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。非离子聚丙烯酰胺:用途:污水处理剂:当悬浮性污水显酸性时,采用非离子聚丙烯酰胺作絮凝剂较为合适.这是PAM起吸附架桥作用,使悬浮的粒子产生絮凝沉淀,达到净化污水的目的.也可用于自来水的净化,尤其是和无机絮凝剂配合使用,在水处理中效果最佳.纺织工业助剂:添加一些化学品可配成化学资料,用于纺织品上浆.防沙固沙:将非离子聚丙烯酰胺溶成0.3%浓度加入交联剂,喷洒在沙漠上可起到防沙固沙的作用.土壤保湿剂:用作土壤保湿剂和各种改性聚丙烯酰胺的基础原料.阳离子聚丙烯酰胺:用途:污泥脱水:根据污性质可选用本产品的相应牌号,可有效在污泥进入压滤之前进行重力污泥脱水.脱水时,产生絮团大,不粘滤布,在压滤时不流散,用量少,脱水效率高,泥饼含水率在80%以下.污水和有机废水的处理:本产品在酸性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清是极为有效的,如酒精厂废水,啤酒厂废水,味精厂废水,制糖厂废水,肉食品厂废水,饮料厂废水,纺织印染厂的废水等,用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍,因为这类废水普遍带有阴电荷.自来水厂水处理絮凝剂:该产品具有用量少,效果好,成本低等特点,告别是和无机絮凝剂复配使用效果更好.油田化学品:如粘土防膨剂,油田酸化用稠化剂品等.造纸助剂:阳离子PAM纸张增强剂是一种含氨基甲酰基的水溶性阳离子聚合物,具有增强、助留、助滤等功能，可有效地提高纸的强度。同时该产品也是一种高效分散剂。阴离子聚丙烯酰胺：用途：工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和我公司的阳离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。淀粉厂及酒精厂的流失淀粉酒糟的回收：现在很多淀粉厂的废水内含淀粉很多，现投加阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。水处理剂聚丙烯酰国家标准的应用水处理剂聚丙烯酰胺絮凝剂（PAM）又称三号絮凝剂，是由丙烯酰胺单体聚合而成的有机高分子聚合物，无色无味、无臭、易溶于水，没有腐蚀性。聚丙烯酰胺在常温下比较稳定，高温、冰冻时易降解，并降低絮凝效果，故其贮存与配制投加时，温度应控制在2℃～55℃时，絮凝效果为佳，否则会降低使用效果。聚丙烯酰胺的分子结构为：结构式中丙烯酰胺分子量为71.08，n值为2×104～9×104，故聚丙烯酰胺分子量一般为1.5×106～6×106，分为低、中、高和超高分子量。聚丙烯酰胺产品按其纯度来分，有粉剂和胶体两种，粉剂产品为白色或微黄色颗粒或粉末，固含量一般在90%以上，胶体产品为无色或微黄色透胶体，固含量为8%～9%。聚丙烯酰胺产品按其离子型来分，有阳离子型、阴离子型和非离子型3种。阳离子型一般都含有微量毒性，不适宜在给排水工程中使用，所以我们接触到的水处理剂聚丙烯酰胺均属阴离子型或非离子型。聚丙烯酰胺的絮凝机理是：聚丙烯酰胺具有极性酰胺基团，酰胺基团易于借氢键作用在泥沙颗粒表面吸附。另外，聚丙烯酰胺絮凝剂有很长的分子链，其长度有100A°，但链的宽度只有1A°，很大数量级的长链在水中具有巨大的吸附表面积，其絮凝作用好，还可利用长链在絮凝颗粒之间架桥，形成大颗粒絮凝体，加速沉降。水处理剂聚丙烯酰胺的絮凝机理有别于三氯化铁、硫酸铝、碱式氯化铝等混凝剂的ξ电位凝聚概念，所以，聚丙烯酰胺不能称混凝剂，因其机量主要以吸附架桥为主，只能称絮凝剂。聚丙烯酰胺在NaOH等碱类作用下，极易起水解反应，使部分聚丙烯酰胺生成聚丙烯酸钠，丙烯酸钠分子在水中不稳定，被离解成RCOO-Na+。因此，聚丙烯酰胺水解体是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的共聚物，由于RCOO-（羟基）的作用，使聚丙烯酰胺水解体成为阴离子型高分子絮凝剂，而非水解的聚丙烯酰胺絮凝剂为非离子型高分子絮凝剂。从上述水解方程式看出，聚丙烯酰胺部分水解体产品具有一定的胺味，从这点就可以简便区别聚丙烯酰胺产品是否水解。聚丙烯酰胺部分水解后，使其性能从非离子型转变为阴离子型，在RCCO-（羟基）基团的离子静电斥力作用下，使聚丙烯酰胺主链上呈卷曲状的分子链展开拉长，增加其吸附面积，提高架桥能力，所以部分水解体的聚丙烯酰胺的絮凝效果要优于非离子型聚丙烯酰胺。处理高浊度水的聚丙烯酰胺，一般都应采用部分水解体产品，最佳水解度（水解度是指聚丙烯酰胺分子中，酰胺基团转化为羟基的百分数）的聚丙烯酰胺沉降速度是非水解体的2～9倍。但聚丙烯酰胺絮凝剂中水解度过高或过低的产品，其絮凝效果都不理想，因为水解度过低，吸附架桥能力不强，水解度过高则加强了产品的阴离子性能，增大了与泥土颗粒的排斥能力。经过大量试验证实，聚丙烯酰胺絮凝剂最佳水解度应为25%～35%。水处理剂聚丙烯酰胺国标水处理剂聚丙烯酰胺，是中华人民共和国国家标准，编号GB17514—1998，国家质量技术监督局1998-10-19批准，1999-04-01实施。聚丙烯酰胺本身无毒，但是其单体有毒。我国卫生部规定生活饮用水中的最高使用量为1.0mg/L（经常使用）和2mg/L（不经常使用）。单体丙烯酰胺的最高允许浓度为0.01mg/L（经常使用）和0.1mg/L（不经常使用）。一般高锰酸盐投加量在1.0mg/L之内既可将丙烯酰胺氧化分解到检出限以下。聚丙烯酰胺允许的最大投加量使用聚丙烯酰胺絮凝剂虽然有优异的效果和经济价值，但由于该产品的单体丙烯酰胺，在控制量以外对人体健康有一定影响，这就严格的限制了产品的使用价值。为解决上述问题的关键，尤其是绝对的保证人民的身体健康，我们查阅了大量的国外资料，在国内进行了10余年的毒理试验，经过大量的试验数据证明，聚丙烯酰胺絮凝剂本身是无害的，即聚合的聚丙烯酰胺是安全的，只是产品中的丙烯酰胺单体的含量和聚合不完全的短链含量对人体健康有一定的影响，从上述10余年的试验资料证明，聚丙烯酰胺絮凝剂的产品，必须严格控制单体含量，才是解决上述问题关键。所以，这次国标制定中，规定必须严格控制单体的含量（包括少量和短链聚丙烯酰胺），并统一单体丙烯酰胺的测定方法，为安全使用聚丙烯酰胺絮凝剂提供可靠的保证。，本国标中对使用在饮用水和污水处理中的单体含量的控制有所区别。优等品完全是国际标准规定的数值，也是我国标准向国际标准接轨的统一标准。一等品是逐步向国际标准接轨的过渡期产品。合格品是在保证安全前提下，考虑到我国的国情，要求必须达到的最低数值。为了保证人民身体健康，今后在给水工程中使用聚丙烯酰胺絮凝剂，必须购买符合国标中单体含量规定指标的产品，否则严禁使用。单体含量的控制标准是国标的核心。单体含量减少后，实际上就是提高了聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量，因为聚丙烯酰胺絮凝剂的不安全性主要是单体丙烯酰胺所致，这项国标的制定保证了以往设计手册和规范中规定指标的安全性，其数值而且还可有所提高。聚丙烯酰胺絮凝剂产品溶解时间聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中，遇到的最大难题是产品的溶解时间，由于产品溶解度的不佳，直接影响到使用效果，而且还容易堵塞投加设备。因此，国标第二项规定的指标，就是溶解时间。一般水解体产品容易溶解，溶解时间为60～120min，非离子型产品为90～240min。另外，溶解时间随产品的分子量高低也有所不同，所以在水处理中聚丙酰胺絮凝剂产品分子量控制在200～500万之间为佳。固含量聚丙烯酰胺絮凝剂产品中的固含量，是指完全聚合的聚丙烯酰胺的含量，这是对产品效果直接影响的指标，如达不到规定的指标，就是不合格的产品。其测定方法是保证产品质量的主要手段，对此国标已有详述，需注意验收。固含量和单体含量之间的差值是对人体无害的产品制造过程中添加的碱类等，其他主要成份是水。水解体产品在高浊度水处理中使用的聚丙烯酰胺絮凝剂产品主要是水解体产品，其理由本文上面已论述，最佳水解度为30%左右，是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的共聚物。检测规则聚丙烯酰胺絮凝剂国标规定的全部指标为出厂的检验项目，必须由生产厂的质量监督检验部门逐批检验，以保证出厂产品符合国标的要求，使用单位必须按国标规定验收产品。如果有某一项指标不符合国标规定，整批产品不能验收。由于聚丙烯酰胺絮凝剂是水处理剂，产品验收必须认真负责，以保证人民身体健康为前提，如有差错，必须承担相应的责任。其他本产品是水处理剂，国标对产品标志、包装、运输、贮存等，都有严格规定。生产厂家应严格按标准办，使用单位严格把关，确保产品安全可靠。对违反本条规定时，一般都严禁验收并使用。国标应用中的注意事项聚丙烯酰胺絮凝剂在我国使用已有30余年历史，经过科研、设计、高校、使用等单位的大量工作，已取得了很多成熟的经验和行这有效的使用方法，以及防止失误和影响效果的注意事项。在本国标制定中，由于目的和任务不同，不可能在诸多方面作出论述和规定。这项国标主要是针对聚丙烯酰胺产品本身的要求，在使用方面，除了和产品有关的溶解时间作出规定外，其他都未作任何规定。为了保证聚丙烯酰胺絮凝剂正确使用提高其使用效果，防止失误，现将国标中未提及的问题，作摘要性叙述，以使国标在应用中发挥更大的作用。聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温最高不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。聚丙烯酰胺溶液配制投加必须的专用设备聚丙烯酰胺溶液的配制必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。计量设备必须用溶液标定由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。投加浓度聚丙烯酰胺溶液的投加浓度越稀，效果越好，较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合，防止产生浓度过高的胶体保护现象，影响用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%～1%为宜，配制浓度以2%为宜。分批投药聚丙烯酰胺絮凝剂，在处理高浊水中，分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值，则前者为后者的3倍多。所谓分批投药，就是将投药量分成两部分分别投加于水中，先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合，造成活性基团被封闭的后果，因而可达到较佳的效果。分批投药的比例，一般先投加60%，然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下，应尽量采用分批投药的措施。投加顺序聚丙烯酰胺在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时，则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。