三一重工泵送制造本部转塔台镗工班(质量信得过班组)[1]

品质改变世界，责任成就荣耀——泵送转塔台镗工班三一重工泵送制造本部二○一一年八月1报告目录班组简介1班组职责与目标体系2质量管理体系3技能提升体系4设备保全体系56目录78现场管理体系班组文化及管理创新班组业绩及荣誉2一、班组简介转塔台镗工班共有成员40人（平均年龄30岁），属于激流勇进的中坚团队。班组设班长一名，四个工位各设立一名工位长，并兼职质量专干、安全专干、6S专干、成本专干；班组人才济济，技能水平高超，其中国家级高级技师1名、技师2名、高级技工7名、中级技工8名。班长雷东风立车工位（4人）数控工位（10人）普镗工位（10人）钻孔工位（10人）1.1班组组织架构3固定转塔：是底盘系统、泵送系统、臂架系统连接的核心部件，为高强钢焊接箱体，对其加工性能与尺寸要求极为苛刻。1.2加工产品介绍一、班组简介41.3班组文化介绍-“品质改变世界”是我们永恒的追求！-“踏实做人，用心做事”是我们的工作作风！-细心、精心、用心，品质永保称心！一立：立诚信二讲：讲礼貌、讲卫生三有：有理想、有技能、有责任班组文化宣言班组质量宣言“一二三”运动一、班组简介5二、班组职责与目标体系2.1班组建设思路体系建设创新建设文化建设建立团结、和谐、奋进的工作氛围领域基础内容质量管理体系技能提升体系设备保全体系现场管理体系工艺及质量改善发明与创新管理改善成果目视化改善成果推广班组民主管理班组团队活动班组文化传承学习型、自主管理型、文化型、创新型、精细化型、高绩效型6围绕公司经营目标，制定了“S（安全）、Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（设备）、M（士气）”的班组目标体系。班组绩效目标体系6S+改善S(安全)Q(质量)C(成本)D(交货期)P(设备)M(士气)活动举措Plan绩效考核方案的制定/目标订立Do活动开展--深入现场，全员参与Check考核总结--绩效考核分析/总结Action总体评价/对策，持续改进2.2班组目标体系2011年2010年指标项目由10年12%提升至11年的58%(奖励-处罚)/奖励士气51.57%47.43%开机利用率设备100%99%大件开工准确率100%100%大件周期准确率交货期183元204元台套材料消耗率成本0起0起售后故障99.30%98.60%一次交检合格率质量0‰0‰千人负伤率安全班组成果二、班组职责与目标体系7制度与流程建设是公司年度十大重点工作之一，上至集团层面，下至普通班组，有科学、完善的管理制度。三、质量管理体系3.1制度体系建设2345班组团队管理制度班组例会管理制度班组现场管理制度班组质量管理制度班组创新管理制度班组团队管理制度中体现沟通和激励的相关制度。具体内容包含班组沟通的目标、沟通的形式，激励的目标、激励的形式、以及实施手段等。明确例会的周期、频率、举行时间、例会地点、组织人、参加人、会议议题、例会纪要等内容。明确班组现场管理的目标、责任人、具体手段、以及监督执行等。明确班组质量管理的目标、责任人、质量管理的手段、奖惩措施等。明确班组创新的目标、参与主题、提高班组创新能力的措施手段、以及对积极创新的员工的激励等。183.1制度体系建设转塔台镗工班在结合公司及班组的实际情况，以公司规章制度为基础，与企业文化相适应，确保制度的实效性。明确各岗位班组成员的工作权限与工作内容，避免权责不明，保证班组作业程序合理化、畅通化、标准化。班组制度以文件的形式予以确定，并保持稳定，而不是由班组长口头表达或朝夕令改的。班组制度首先了解员工心态，让员工认知制度建设的目的，进而积极转变态度。制度执行需要适时维护，班组可成立稽核小组监督班组制度的执行情况，纠察和矫正不规范的行为。三、质量管理体系93.2质量管控体系制定《关于提升固定转塔质量的相关规定》，实行下工序考核上工序。质量问题反馈机制异常问题解决机制质量考核制度建立了上、下工序间质量异常反馈及主动解决机制，推行班组交检班质量问题记录，做到问题及时传达与解决。班组定期召开质量会议，在每天的晨会上对昨日的质量问题进行通报，立项解决。每周汇总一次问题解决进度，并通报考核。三、质量管理体系103.3质量改进体系三、质量管理体系课题名称问题点改善措施效益转塔台质量攻关及效率提升1、制作标准和精细的工装2、制作专用镗刀杆将2007年一次交检合格率由90%提升到95%以上，加工效率提高40%。按每年1000台大排量泵车计，年节约成本15万元。Ф45孔因悬伸长造成加工出现孔光洁度超差，孔径不合格现象。Ф1208外圆与Ф85孔中心距超差。班组大力推行QC活动，2007年-2011年取得较明显成果的QC课题，展示如下：113.3质量改进体系三、质量管理体系班组大力推行QC活动，2007年-2011年取得较明显成果的QC课题，展示如下：课题名称问题点改善措施效益降低钻模与回转支撑板筋板干涉率由于上工序筋板焊接位置准确程度差，导致本工序钻孔易产生孔与筋板干涉现象。1、要求前工序对筋板焊接位置严格划线作业；2、制作钻孔钻模工装，保证孔位均匀分布。改善前钻孔发生干涉或在装配发生螺栓与筋板干涉，焊接工序返工率约10%。改善年节约返工成本14万元左右。孔非常接近筋板焊缝123.3质量改进体系三、质量管理体系班组大力推行QC活动，2007年-2011年取得较明显成果的QC课题，展示如下：课题名称问题点改善措施效益水平仪板粗糙度提升转塔台水平仪板是突出部位，且比较支撑基础薄弱，刚度差，加工时易振动产生条纹和划痕。通过试验，找到最佳支撑方法；降低转速及进给量，消除振动产生的波纹。提升了表面质量，提高产品美观性。减少了刀具磨损。年节约成本约2万多元。转塔台水平仪板粗糙差13自检检具推广使用：综合团队经验，制作大量实用的自检检具；检具、量具定期送检与维护，确保精度可靠准确。3.4检具/量具管理三、质量管理体系自制检具一览表时间检具名称用途精度2006.03.0537m转塔检具检730.35±0.04可精确至0.032006.08.0546D、48、50检具检871.9±0.07可精确至0.032007.10.05料斗支持检具检查15°±0.5°可精确至0.3°2009.05.0837m减速机检具1、检查10个M16位置2、检查¢265+0.0543、检查¢265及¢233是否同心均能达到图纸要求2010.10.0346D、46E、48、50减速机孔检具1、检查10个M16位置2、检查¢230+0.054均能达到图纸要求2011.03.0646D、46E、48、50¢45孔及¢85孔检具1、检查¢85+0.054以及¢45+0.0542、检查¢85及¢45是否同心可精确至0.0314班组严格执行4M管理制度，每天将4M变更信息通过PDA手持终端输入系统，上午9:00前由检验员进行确认，确保影响质量的因素得到有效管理。3.54M变化管理PDA手工输入质量信息PDA质量信息监控平台三、质量管理体系15转塔台机加一次交检合格率96.4%96.1%96.8%96.7%96.4%97.1%97.4%97.5%97.1%97.8%97.9%97.6%98.2%98.5%99.0%98.8%99.3%96.5%96.7%96.9%97.1%97.6%97.7%97.0%97.6%98.5%98.7%98.9%98.6%99.2%94%96%98%100%2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2010年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年1月2月3月4月5月6月一次交检合格率平均合格率目标转塔台一次机加交检合格率逐年提升，2011年达到99%。3.6质量改进成果三、质量管理体系16四、技能提升体系4.1技能发展渠道管理职务升迁三一职称升迁专业技术升迁试用员工合格员工优秀员工员级初级班组长中心主任（科长）类别基本素质A-核心素质B-专业素质班组长一树二讲三有:树诚信讲文明、讲礼貌、有理想、有道德、有技能爱岗敬业勇于争先主动学习合作互助计划组织凝聚团队发展他人员工专业判断有效沟通情绪控制工人管理人员初级技工中级技工模式开道，分类管理17全年接收公司质量培训不低于15次，每次培训不低于3小时，质量知识考试合格率达100%。班组员工技能稳居全集团第一！四、技能提升体系4.2技能提升活动班组内部实施技能比武活动，促使班组成员为荣誉而战并不断的挑战自身的技能水平，找出差距，并由优胜者进行言传身教。班组定期召开学习研讨会议，对于优异的技能、技巧在例会上进行分享，并指定专人进行记录，并不断通过现场实践进行传授与教导。班组树立“比、学、赶、超、帮”氛围，新员工、老员工之间互相比较、学习、追赶、超越、帮助，提升自身的技能不断提升。开展“师徒制”活动，老员工或技能卓越的员工针对新员工建立一种“传、帮、带”的机制。18设备台帐设备使用设备标识设备保养设备维修a、设备级别标识牌，如“特级设备b、固定资产标识牌；c、管理人、操作人、维修人标识牌；a、签订《设备保全责任书》b.关重设备分布及及责任人一级保养月保养周保养日保养二级保养a、小修、抢修、预修、大修b、《设备定期检修记录》c、《设备预防性维修计划》c、《设备大（项）修计划》班前、班后按《日常保养内容与要求》擦拭、润滑每周五下午三点停产进行设备清扫、擦拭和保养每月最后一天，清洗滤油器、更换润滑油维修人员为主a、部分解体检查维修；b、更换或修复磨损、局部恢复精度；c、清洗、换油、检查、修理电气部分；记录：《设备定期检修记录》设备巡检、周检奖罚输出a、严格按照《设备操作规程》使用b、机加按《最大切削用量标准》c、持证上岗、鼓励一人多机一专多能以操作者为主：a、局部拆卸、检查、清洗；b、疏通油路、管道；c、调整各部位配合间隙记录：《一级、二级设备保养要求》设备台帐设备使用设备标识设备保养设备维修a、设备级别标识牌，如“特级设备b、固定资产标识牌；c、管理人、操作人、维修人标识牌；a、签订《设备保全责任书》b.关重设备分布及及责任人一级保养月保养周保养日保养二级保养a、小修、抢修、预修、大修b、《设备定期检修记录》c、《设备预防性维修计划》c、《设备大（项）修计划》班前、班后按《日常保养内容与要求》擦拭、润滑每周五下午三点停产进行设备清扫、擦拭和保养每月最后一天，清洗滤油器、更换润滑油维修人员为主a、部分解体检查维修；b、更换或修复磨损、局部恢复精度；c、清洗、换油、检查、修理电气部分；记录：《设备定期检修记录》设备巡检、周检奖罚输出a、严格按照《设备操作规程》使用b、机加按《最大切削用量标准》c、持证上岗、鼓励一人多机一专多能以操作者为主：a、局部拆卸、检查、清洗；b、疏通油路、管道；c、调整各部位配合间隙记录：《一级、二级设备保养要求》员工怀着“设备即是饭碗”的理念，严格执行设备日、周、月的保养，设备完好率达100%。五、设备保全体系5.1设备保养活动19数据基础故障发生探究原因处置恢复原状发行设备报修单WEB维修完成可使用制造部IT部故障维修管理部WEB行业领先的信息化报修手段设备维修信息化管控五、设备保全体系5.2设备维修管理YNYN20理论授课实操培训培训考试设备操作证设备使用培训与认证：定期组织设备的使用及维护理论与实践培训，并组织考试，关重设备实施发证上岗。五、设备保全体系5.3设备精度维护213.2举措1——现场6S管理序号5设备周围场地干净整洁，工件、刀器具摆放整齐（3分）机油、冷却液无严重外泄污损地面，铁屑及时清除（3分）1处不合格扣1分，缺陷明显不得分1处不合格扣1分，缺陷明显不得分工具柜内物品摆放整齐，工具行迹摆放，标识清晰（5分）1处不合格扣1分，扣完为止1处不合格扣1分，扣完为止区域划分合理，目视效果好，通道线宽120mm，行车线宽100mm，区域线80mm，定位线宽50mm25，油漆完整、表面光亮（5分）行车地沟无积尘、无杂物、无积水（2分）内墙粉刷白亮，不脱落，外墙无污染，见本色（2分）风扇黑色油漆完整、干净,红丝带配备齐全，秋冬季节风扇封装整洁（2分）垃圾箱正确涂装，标识齐全，垃