Sandvik钢带造粒工艺与Stamicarbon

旋转成形钢带造粒工艺斯塔米卡邦（Stamicarbon）长期致力于改进尿素工艺，现已经引入了由Sandvik设计的旋转成形造粒工艺作为传统喷淋造粒和大颗粒尿素技术之外非常有用的替代技术或附加技术。从1980年早期开始旋转成形工艺已经成功应用于石油，化学，食品和化肥工业领域，目前世界上仍有超过1400家运行中的旋转成形装置。旋转成形机工作原理是将特殊设计的液滴成形机和优势显著的Sandvik钢带冷却器相结合。此技术可以攻克尿素行业中的瓶颈，改良造粒塔或大颗粒段以及特殊尿素产品的生产（尿素硫氨S-尿素，微量营养元素）。生产高品质的片状尿素所需的投资成本低，操作成本低，同时污染排放量昀小。旋转成形工艺具备下列优点：极低的粉尘排放量。溶液成分简单实现了极低的氨排放量。极低的能耗。产品形状更加均匀良好的抗破碎强度，甚至无需加入甲醛。通过开/关旋转成形机管线灵活调节产量。投资成本更低。可以生产控释尿素和混合化肥。基于旋转成形技术的尿素钢带造粒工艺从机械角度看，用于钢带造粒工艺的单套旋转成形装置包括一条连续运动钢带，钢带通常宽1.5米，长15-20米（125吨/天的装置），运动钢带一端有一个液滴成形机进料装置，在卸料端有一个刮刀。送入旋转成形装置的物料通常是来自尿素蒸发段下段的尿素熔融泵处的浓度99.6wt%的尿素熔融。带压（3Bar）尿素以熔融的形式送入液体成形机。Sandvik旋转成形高速液滴成形机包括一个加热定子和一个开孔的旋转壳体，壳体通过绕着定子同心转动将尿液滴沉淀在全宽幅钢带上。旋转成形机的圆周速度与钢带冷却器的速度同步以确保沉淀在钢带上的尿液滴不会变形，使凝固后的颗粒形状昀佳。旋转壳体带有几排不同尺寸的小孔用来输送所需的不同尺寸的产品。结晶和冷却期间释放的热量通过不锈钢带转移给冷却水。在钢带下侧喷淋冷却水，吸收热量后的冷却水被收集在集水盘中并在冷却系统中进行冷却后（冷却塔）返回到旋转成形装置处。在任何情况下，冷却水都不会与尿素产品接触。尿液滴凝固后，用振荡刮刀将片状颗粒均匀地刮离钢带。产品落在传送带上后直接送到仓库。运动钢带上部带有一个罩子并连通到现有的放空系统。此造粒技术，没有明显可见的尿素粉尘排放，仅有少量氨蒸汽，可通过常压吸收塔使用极少量空气流去除。为了达到更高的生产能力，一些旋转成形装置可以并行安装。