vocs治理技术介绍2

石化行业VOCs综合治理技术简介一、VOV的来源1、工艺生产2、储运环节3、装卸环节4、动静密封泄漏5、废水废渣处理环节产生光化学烟雾诱发雾霾导致复合型污染影响动植物生长二、VOC的危害损伤呼吸系统刺激眼睛、皮肤毒害血液、神经系统、肝肾脏致癌、致畸、致突变回收技术冷凝法吸附法吸收法膜分离法三、VOC的治理技术销毁技术焚烧法生物降解法光催化氧化法低温等离子法三、VOC的治理技术1、浓缩+蓄热式燃烧炉（RTO\RCO）技术介绍三、VOC的治理技术简介１.1RTO蓄热式焚烧炉技术RTO(RegenerativeThermalOxidizers)，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据气量的大小，可以是三室或三室以上，最多可达10室。另外还可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。其原理是把有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱，降低了处理效果。１.1RTO蓄热式焚烧炉技术1.2RCO蓄热式催化氧化技术蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250-400℃）条件，避免了RTO由于高温（760-900℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。蓄热催化燃烧示意图蓄热催化氧化系统特点（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；（2）RCO具有净化效率高，一般均可达98%以上；（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。1.2RCO蓄热式催化氧化炉适用领域处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。1.2RCO蓄热式催化氧化炉•转轮原理图•转轮系统图1.3与RTO\RCO配套的沸石转轮结构2、FBCR流化床装置介绍工艺路线：流化床式吸附+微波脱附吸附介质：沸石分子筛适用场合：低浓度、大风量的有机废气净化和溶剂回收。如：喷漆涂装、印刷废气等含三苯废气的行业工作原理：流化床反应器是该工艺的关键，反应器独特结构设计确保了介质可实现无动力流动，也就是巧妙地利用了“沙漏原理”实现介质完全靠重力的作用自动在反应器内流动；吸附室和脱附室紧密相连，当介质在吸附室完成吸附后随即流化到脱附室进行解析，VOC脱出后完成再生，马上又恢复了吸附活性和能力。FBCR流化床装置系统组成吸附室：•该工艺的关键，反应器独特结构设计确保了介质可实现无动力流动，也就是巧妙地利用了“沙漏原理”实现介质完全靠重力的作用自动在反应器内流动；•当未达到吸附饱和状态时，吸附室内的介质是不流动的，此时吸附室与其它固定床运行模式是一样的！•系统可根据废气浓度选择间歇式运行或连续运行模式脱附室：•该工艺的关键，实现吸附介质的流化脱附。•加热速度快：时间以分计•流化态介质：颗粒态介质•脱附气量小：极少量载气•运行能耗低：利用余热不耗能•脱附工艺路线：加热+变压•流化再生的优势可以将介质实行分散脱附，因此脱附下来的气量是可控的，浓度也是可控的。脱附室的容量仅相当于吸附室的2%，其脱附的也是吸附室内最先饱和的那部分介质，因此气量小、浓度高。FBCR流化床装置系统组成3、低温等离子——双介质阻挡放电技术3.1原理高压负极高压电极直流高频高压电源气体通道双介质阻挡放电等离子设备是在两根玻璃管之间的紫光基本是无缝隙的（肉眼看），且产生的自由电子能量能达到11ev。判断等离子有效性的关键就是放电密度和电子等能量DDBD放电效果图3.2常见等离子设备内部结构比较3.3等离子核心部件展示采用清洁生产，前端减排（案例）高浓度废气优先采用冷凝回收能够采用生物法的，采用生物法任何一种技术都不能包打天下，有些工程要组合各种技术，业主一定要把真实的情况反馈给环保公司要考虑现行标准和将来标准。国标、地标、民诉。业主对待环保设施能否像对待主装置一样？四、VOCs治理方案的原则五、影响废气治理工程的因素1、温度任何废气处理装置对温度都有要求，一个是材料的耐温性（玻璃钢材料的使用温度不宜超过80℃）。微生物当温度达到40℃，活性开始降低。2、湿度空气的湿度与温度关系非常大。湿度大对RTO、RCO、分子筛、等离子都有影响。太干燥的废气，影响活性碳的安全。温度（℃）饱和水蒸气的含量（g/m3）2017.23030.13539.34565.05082.360129.365160.03、浓度——对于任何废气处理工程都要考虑浓度这个因素。一是安全、二是经济性。4、成分——成分是选择废气治理工艺的主要因素。不同的废气有不同的水溶性、可生化性、可燃性、酸碱性、可裂解性（等离子）。含氯废气还会对不锈钢材料产生腐蚀。5、风压——决定风机的选型6、尘——尘有干尘和湿尘。其量的大小决定采用什么样的除尘方式，也是影响后续处理工艺的重要因素。7、油——油是任何一种废气处理工艺都很难面对的一个问题，除油不好，任何处理工艺都无法正常运行。五、影响废气治理工程的因素8、泡沫（污泥）——污水处理站的生化池多数都产生一定的泡沫，泡沫中的夹带着大量的活性污泥。提醒大家在污水处理废气处理工程中注意。9、盐——盐具有导电性，能够在设备、管道上结垢。对大多数废气处理工艺都有影响。10、酸碱性——决定用什么方式进行洗涤。11、胶质蛋白——常见于发酵废气中。决定冲洗方式的选择。12、气量——决定装置的规模大小。也是甲方经常不真实报出的一个关键参数。五、影响废气治理工程的因素以上列举的12个因素，如果不认真去解决，将影响主体工程的运行，甚至使主体工程无法运行。5、影响废气治理工程的因素谢谢吴朝平13869365353