白酒酿造工业废水处理工艺探讨

《科技传播》2011•6（下）201应用技术AppliedTechnology白酒酿造工业废水处理工艺探讨孙洪超，张欣天津恩纳社环保有限公司，天津300190摘要根据白酒厂废水特性，系统采用物化处理＋生化处理工艺，物化部分主要采用中和反应＋混凝气浮工艺；生化部分主要采用水解酸化＋生物接触氧化工艺等。系统处理出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。关键词白酒酿造；工业废水；处理工艺中图分类号X780文献标识码A文章编号1674-6708（2011）45-0201-021工程概述某公司主要以白酒制造为主，在生产过程中排放一定量的生产废水和生活污水，其中生产废水排放量为：332.82t/d，生活污水排放量为：80t/d。生产废水主要来自：甑房锅底水、窑地水、冲洗古风池水、锅炉除尘污水等，污水中主要含有有机污染物浓度高、悬浮物含量高、呈酸性，尤其窑地水，因此处理难度较大，该项目废水若不加以处理而直接排放，势必对周围环境产生污染。工厂自建污水处理站一座，处理能力420t/d,将生产废水与生活污水混合后经过物化、生化处理达到《污水水综合排放标准》（GB8978-1996）表中的一级标准。2工艺流程2.1流程框图曝气碱液混凝剂综合废水泵达标排放污泥回流泵泥饼外运处置2.2工艺说明生产废水和生活污水首先进入调节池内进行混合，并根据pH值情况，投加碱液进行中和，调节废水的pH值至8.5～9.0之间，然后采用提升泵将废水提升至混凝气浮池，投加混凝剂和助凝剂，利用浮选工艺在气浮池中去除悬浮物和部分有机物，气浮池出水进入生化处理系统。生化处理采用水解酸化+生物接触氧化法。水解酸化可分解大分子难生物降解的有机物，提高B/C比，增加废水的可生化性。在接触氧化池内对废水进行连续曝气，给废水中的微生物供氧，培养好氧微生物，并在池中安装生物填料，给微生物生长提供载体，污水自下而上流过填料层。接触氧化池出水自流进入二沉池进行固液分离，将脱落的生物膜沉淀下来，澄清出水即可完全达到一级排放标准的要求。最终出水可外排，以减少对环境的污染。3构筑物说明3.1中和调节池调节池2座，有效容积240m3，水力停留时间13.7h，调节池主要用来收集废水，并具有调节水量、均化水质的功能，便于提升至后续处理设施的运行。因生产废水呈酸性，需投加碱液进行中和。调节池内设曝气搅拌装置，对废水起到预曝气作用，并使污水充污泥池厢式压滤机混凝气浮池水解酸化池生物接触氧化池二沉池中和调节池2.2工艺说明生产废水和生活污水首先进入调节池内进行混合，并根据pH值情况，投加碱液进行中和，调节废水的pH值至8.5~9.0之间，然后采用提升泵将废水提升至混凝气浮池，投加混凝剂和助凝剂，利用浮选工艺在气浮池中去除悬浮物和部分有机物，气浮池出水进入生化处理系统。生化处理采用水解酸化+生物接触氧化法。水解酸化可分解大分子难生物降解的有机物，提高B/C比，增加废水的可生化性。在接触氧化池内对废水进行连续曝气，给废水中的微生物供氧，培养好氧微生物，并在池中安装生物填料，给微生物生长提供载体，污水自下而上流过填料层。接触氧化池出水自流进入二沉池进行固液分离，将脱落的生物膜沉淀下来，澄清出水即可完全达到一级排放标准的要求。最终出水可外排，以减少对环境的污染。3构筑物说明3.1中和调节池调节池2座，有效容积240m3，水力停留时间13.7h，调节池主要用来收集废水，并具有调节水量、均化水质的功能，便于提升至后续处理设施的运行。因生产废水呈酸性，需投加碱液进行中和。调节池内设曝气搅拌装置，对废水起到预曝气作用，并使污水充分混合，防止悬浮物沉淀。3.2混凝气浮气浮采用QF-17.5t/h一套，外形尺寸：8.0×2.0×2.5m；反应区停留时间：10min分离区停留时间：45min；材质：碳钢防腐。废水在进入气浮池前先投加混凝剂PAC和PAM，与悬浮物反应凝聚成沉降性较好的胶团（矾花状）。加药后的废水在气浮分离室与减压的溶气水接触，使经过反应的“矾花”粘附于大量微细气泡上很快上浮。浮渣通过气浮设备上部的刮渣机刮至污泥池中，从而使废水净化。3.3水解池　水解池2座，规格：13.5×4.5×2.8m；水力停留时间：16.0h；有效水深：2.5m；有效容积：280.0m3。在水解反应池内污水进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水的可生化性。同时，接受后续二沉池的污泥回流，用以提高反应池内的污泥浓度，增大水解效果。在池中设置曝气搅拌装置和弹性生物填料，以提高酸化效果。附属设备：潜水搅拌机4台（每池2台），功率：2.2kW。3.4生物接触氧化池生物接触氧化池3座，停留时间：7.5h，容积负荷：0.5kgCOD/m3·d~1.0kgCOD/m3·d，有效水深：2.7m，有效容积：130.0m3。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池内，在生物接触氧化池内进行好氧反应，给微生物生长提供必要的氧，池内悬挂组合填料，利用组合填料上的附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。接触氧化池分为三级氧化，可以缩短生物氧化时间，提高生化处理效果，同时更适合废水水质变化，使出水水质稳定。接触氧化池出水自流入二沉池沉淀。附属设备：鼓风机：2台（1用1备），风量：6.0m3/min，压力：29.4kPa，功率：N=5.5kW；管式微孔曝气器：60m，规格：DN65，供气量：6m3/m.h~7m3/m.h；组合填料：100m3，规格：φ150，有效长度：2000mm。3.5二沉池二沉池3座，规格：φ3.0×3.1m，沉淀时间：2.5h，表面负荷：1.0m3/m2.h；好氧池出水中含有脱落的生物膜，如不经沉淀处理，势必致使出水中SS超标排放，设置二沉池起到固液分离的作用。沉淀下来的生物污泥利用重力将污泥排至污泥池。3.6污泥池污泥池1座，有效容积：22.5m3，规格：6.0×1.5×3.0m；污泥主要来自：混凝气浮池排污、二沉池排出的剩余污泥。附属设备：污泥输送泵：1台，流量：5.0m3/h，扬程：60.0m，功率：（下转第200页）2011•6（下）《科技传播》200应用技术AppliedTechnology边，但各边的坐标方位角误差略有不同，在一般情况下，以中间边的误差为最小。因此，在估算两井定向测量精度时，应根据井下导线的发展情况，预先在中间位置附近选定起算边，然后根据连接导线的施测精度预计该边坐标方位角误差，看其是否能满足《煤矿测量规程》规定的要求。此定向将T1-T2作为井下导线的起算边，T1-T2边井下连接误差为：()()222121212TTTTTTlmmmβ∂−∂−∂−=[phone]/sin/clcRRmiiBTCTyCyB×++=∑∑∑−−φαρβ下222222227(4.861.53221.736)/60206265210.0005/60=×+++××//128.3TTm∂−=±3.4两井定向总误差222212BCTTmmmααθ−=++总//13.34m=±总由以上预计可知，按设计方案所得井下起始边方位角误差小于《煤矿测量规程》20〞的要求，故此方案可行。3.5井上下两垂线间距离的容许差值地面采用5″级导线,井下采用7″级导线施测,则导线全长相对闭合差分别不应超过1/10000和1/8000，此时差值的允许值也可按下式计算fc允≤[][]22111()()1000080006000ll+×≈fc允≤1120000206000mm×=4同忻矿进、回风立井间两井定向的实际验证情况4.1施测计算经过施测计算得出，两垂线间的距离C上=61.0630m、C下=61.0639m，ΔC=0.9mm。小于预计的差值20mm。4.2定向测量的验证为了验证此次两井定向的精度及可靠性，在井下选择同一条边T1-T2，进行陀螺经纬仪定向，采用跟踪逆转点法，一次测定中误差≤15〞。陀螺定向的方位角为281°29′48″，两井定向的方位角为281°29′52″,方位角误差为4″。同时从这一方面验证了两井定向的精度完全能够满足该矿生产建设的需要。以上计算出的各项限差均符合《煤矿测量规程》要求，并且小于预计误差。5结论通过以上实例的预计与施测进行比较，井下导线边的坐标方位角仅差4″，两井定向总的预计误差小于《煤矿测量规程》规定的20″的要求，而且实际操作的误差小于预计误差±13.34″，说明井下连接导线的坐标方位角误差分析和推算的精度要求是可行的，因此，在条件允许的情况下，进行几何定向时，尽可能采用两井定向，以保证立井联系测量的精度。参考文献[1]孔昭璧，杨世清.生产矿井测量.煤炭工业出版社，1995，11.[2]王刚，王泰.山西省大同煤田同忻井田石炭二迭系煤炭勘探（精查）地质报告.山西煤田地质勘探115队，2011，11.2.5数据库功能数据库功能主要负责实时数据的分析、统计、存储以及历史数据库的查询。主要包括实时数据分析处理功能、实时数据备份功能和历史数据存储功能。3结论WLD3000系列变电站监控保护综合自动化系统是一个较为完善的电力综合自动化系统，现已经在安钢第二炼轧厂投运近五年，整个系统投入使用后，由于各种重要参数均在生产、控制系统中实时显示，并对异常自动报警，使生产效率得到有效提高，且对于故障分析起到重要作用。该系统解决了大量人力所不可及的问题，避免了大量事故的发生，避免人为错误操作，使设备更加安全、稳定、可靠地运行，实现了变电站无人值班。参考文献[1]杨新民，杨隽琳.电力系统微机保护培训教材[M].北京：中国电力出版社，2008.[2]杨新民.电力系统综合自动化[M].北京：中国电力出版社，2002.[3]孟祥忠，王玉彬，张秀娟.变电站微机监控与保护技术[M].北京：中国电力出版社，2004.（上接第198页）2.2kW；厢式压滤机：1台，过滤面积：20.0m2。功率：1.5kW。4系统运行效果该工程于2007年初投入运行至今，根据日常及环保定期监测结果来看完全达到设计要求，满足排放要求。5经济分析工程总投资为85万元。污水处理系统的运行成本为1.21元/吨废水，（其中：人工费0.14元，电费0.41元，药剂费0.66元）。处理后的污水基本可以冲洗厂区地面，进行绿化补充水使用，节省了水资源。6结论废水处理系统建成运行后，将使企业的污水达到排放标准。大幅减少了向当地环境系统排污量，大大改善企业周围的生态环境，对保护和提高当地的水环境质量具有相当重要的意义。参考文献[1]伊铁男.工业废水对城市污水处理厂设计及运行的影响[J].黑龙江环境通报，2001(10).[2]高永志.工业废水达标排放管理模式探讨[J].节能与环保，2005(8).（上接第201页）模拟系统、网上银行服务、网络营销等模块，实现消费者之间的电子商务（C2C模式）应包含网上拍卖等模块，实现企业内部管理信息系统，应包含企业财务管理软件、OA、MIS、ERP教学模块。同时要购买职业资格认证模拟实操及考模块，通过本实验室可实现职业资格考证。4结论电子商务一体化实验室的建设，为职业院校的电子商务专业的学生能提供良好的实训环境，学生在专业的电子商务实验环境中进行实践操作，能紧跟市场的需求，有效的缓减电子商务人才供求不平衡之间的矛盾。参考文献[1]刘永立.电子商务实验室建设的探索与研究.内江科技，2006(7).[2]杨建清.关于计算机网络专业一体化教室的建设.职业教育研究，2008(10).（上接第206页）