项目二钳工实训

《钳工实训》项目二钳工实训知识目标◎了解钳工工作的特点及其在机械制造和机器维修中的作用。◎了解划线的基本知识和方法要领。◎掌握锯削、锉削的基本知识和方法。◎熟悉钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法◎了解刮削和研磨的方法和应用◎了解机械部件装配的基本知识技能目标◎能正确使用工具进行平面划线，熟悉曲面划线的基本方法。◎能对工件进行正确装夹和锯削、锉削加工。◎能对钻头进行正确装夹，并能安全钻孔。◎初步学会攻螺纹、套螺纹的方法。◎初步学会机械部件的装配工艺方法。任务一：钳工用设备的使用一、正确使用钳工的常用设备1．钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳、摆放工具、量具和图纸等（图2－1）。图2－1钳台2．正确使用台虎钳台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底l座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因此使用方便，应用广泛。回转式台虎钳如图2－2所示。使用台虎钳时应注意：（1）夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。（2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。（3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。（4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。3．砂轮机砂轮机（图2－3）是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。砂轮安装在电动机转轴两端，要做好平衡，使其在工作中平衡运转。砂轮质硬且脆，转速很高。图2－3砂轮机使用砂轮机时一定要注意安全操作规程：（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。（2）砂轮起动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。（3）起动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修正。（4）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件扎入，造成事故。（5）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。二、钳工的安全文明生产（1）合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。（2）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。（3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。（4）工、量具的安放，应按下列要求布置：①为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。③工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。④保持工作场地的整洁。思考与练习2-1-1。试述钳工在工业生产中的工作任务。2-1-2试述钳工实用场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。2-1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，写一篇参观体会。活动一使用划线工具的方法1．认识并正确使用划线工具（1）划线的基准工具——划线平台划线平台（如图2－4）所示用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程。1）安放时，要使工作面保持水平位置，以免日久变形。2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。4）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。图2-4划线平台（2）划针划针是直接在工件上划线的工具。在已加工面内划线时，用弹簧钢丝或高速钢制成的划针，保证划出的线条宽度在0.05mm-0.1mm内。在铸件、锻件等加工表面划线时，用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0.1mm-0.15mm范围内。用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15º-20º，同时向划针前进方向倾斜45º-75º。(图2-5b)。划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。图2-5划针及其使用3）划规划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-6)。图2-6划规使用时注意：1）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。2）除长划规外，其他划规在使用前，须使两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。3）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。（4）划线盘划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具图2--7划线盘。使用时注意：1）划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。2）使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短。3）划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成了75º左右，以使划针顺利运行。图2-7划线盘（5）钢直尺钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。（6）高度游标尺在项目一中已经介绍高度游标尺，它是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。使用时要使量爪垂直于工件表面一次划出，并正确读数。（7）90º角尺在项目一中已经介绍（8）万能角度尺在项目一中已经介绍。（9）样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲如图2-9a在已划好的线上打上小而均布的冲眼。使用时注意：1)冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确(图2-9b)。2)冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀(图2-9c)。冲眼间距由线的长短及曲直来确定。在曲面凸出的部分必须冲眼，在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼。3)冲眼的深浅要适当。图2-9样冲及其使用（10）支持工件的工具1）垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。图2-10斜垫铁能对工件的高低作少量调节。2）V形架图2-11所示V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。V形架两侧面互成90º或120º夹角。支承较长工件时，应使用成对的V形架。成对的v形架必须成对加工。图2-10垫铁图2-11V形架3）角铁角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。4）方箱带有方孔的立方体或长方体的方箱(如图2-13)，是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱。图2-12角铁图2-13方箱5）千斤顶千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具(图2-14)，它可较方便地调整工件各处的高度。千斤顶的顶端一般做成带球顶的锥形，使支承既可靠又灵活。若要支承柱形工件或较重工件可将顶部制成V形架。图2-14千斤顶1-螺杆2-螺母3-锁紧螺母；4-螺钉5-底座2．作好划线前的准备工作划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色等。（1）工件的清理工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。（2）工件的涂色工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。（3）在工件的孔中装中心垂块当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞人塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。3．划基本线条的方法（1）划平行线的方法1）用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线(图2-15)。2）用单脚规划平行线(图2-16)。3）用钢直尺与90º角尺配合划平行线(图2-17)4）用划线盘或高度游标尺划平行线(图2-19)图2-15用钢直尺或钢直尺划平行线图2-16用单脚规划平行线图2-18图2-19（3）划圆弧线的方法划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。求圆心的方法：1)单脚规求圆心将单脚规两脚尖的距离调到大于或等于圆的半径(图2-21a)，然后把划规的一只脚靠在工件侧面，用左手大拇指按住，划规另一脚在圆心附近划一小段圆弧。划出一段圆弧后再转动工件，每转1/4周就依次划出一段圆弧(图2-21b)。当划出第四段后，就可在四段弧的包围圈内由目测确定圆心位置(图2-21c)。图2-21单脚规求圆心图2-22用划线盘求圆心2）用划线盘求圆心把工件放在V形架上(图2-22)，将划针尖调到略高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心位置。在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的使用方法后，结合几何作图知识，可以划出各种平面图形，如划圆的内接或外切正多边形、圆弧连接等。4．划线的分类：划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线(图2-23)。立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线(图2-24)图2-23平面划线图2-24立体划线5．划线基准的确定平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。(1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直线；一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相垂直的中心平面或直线。(2)基准的选择当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面作划线基准。一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，常要遵守从基准开始的原则，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯合格率。活动二练习平面划线1．技能训练要求(1)正确使用划线工具。(2)掌握平面划线的基本操作方法。(3)线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于i0·30m。(4)正确识读钢直尺刻度。2．使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。3．工件图样如图2-25a所示。图2-25划线实例a)划线实例图样b)划与高度基准A平行的尺寸线c）划与宽度基准B平行的尺寸线d)划圆及圆弧线e)划连接线、打样冲眼4．参考步骤：①在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。②检查待划工件是否有足够的加工余量。③分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准(高度方向为A面，宽度方向为中心线B)，见图2-25a。④确定待划图样位置，划出高度基准A的位置线，见图2-25b，并相继划出其他要素的高度位置线(即平行于基准A的线，仅划交点附近的线条)。⑤划出宽度基准B的位置线，同时划出其他要素宽度位置线，见图2-25c。⑥用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧，见图2-25d。⑦划出各处的连接线，完成工件的划线工作。⑧检查图样各方向划线基准选择的合理性，各部尺寸的正确性。线条是否清晰，有无遗漏和错误。⑨打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，见图2-25e，工件划线结束。思考与练习2-2-1划线前要做哪些准备工作？2-2-2什么是平面划线？平面划线是否指在板料上划线？2-2-3什么叫划线基准?平面划线和立体划线时分别