第7章 生产过程的流程分析

第七章生产过程的流程分析本章关键词：product-processmatrixprocessimprovementProcessman-hourstudyLogisticsprocessdesignBusinessprocessreengineering流程是做事的方法，包括做事的顺序和做事的方法流程的内容（六要素）：资源：每一步的时点/条件/岗位过程：先后的顺序和每一步的操作内容、方法、要求相互作用：即每一步操作的前后关系结果：输出对象：操作的内容价值：一个流程一定要实现一定的价值第一节生产流程的构成生产流程指生产过程中所必需的生产环节（加工、作业等）。其构成要素为设备、工艺、生产组织形式及生产路线。任何生产流程从生产行为方式来看都由四部分组成：作业（加工）、检验、搬运和停滞。整个流程时间周期上分别对应作业时间、检验时间、搬运时间和停滞时间一、作业（加工）变形：改变其物理形态。包括锻造、铸造、压延等环节。切削：量的减少。包括切削加工、研磨、断料（剪断、压断、气割、电焊割）焊接：相互接合。用各种物理、化学、热方法进行焊接热处理：淬火、退火、表面处理涂料：表面涂层、镀铬、油漆装配：材料、零件、部件相互配合和拆卸辅助作业：包装、清洗等二、检验检验项目：质的检验（内在）；量的检验（外观）检验人员：自觉检验；被动检验检验时间：首件检验、中途检验、成品检验检验数量：普遍检验；抽样检验检验地点：现场检验；送站检验三、搬运对生产对象做空间上的转换。搬运要及时、经济、保质和保量。影响搬运的主要要素：对象状态与特性流程立体面、距离与宽度设备使用四、停滞停滞指生产流程中，生产对象的形态或位置变不改变，仅有时间的延续。停滞原因：加工搬运之间，工序能力之间零件与总装之间不平衡不协调，以及设备调整，生产事故，计划变更所造成。停滞作用：稳定生产、调整时间差异的缓冲作用平衡能力、调整负荷、减少计划变更影响副作用：延长生产时间、增加再制品第二节流程图流程图反应的是生产过程中各个环节之间的相互关系，以有限的空间和有效手段为生产流程分析提供信息的手段。这种关系包括：作业工序之间工艺阶段之间及物流搬运之间一、流程图常用的符号及含义操作○使物体发生变形（压延）、变质（发酵）、组合与分解（装配）运输检验□质量与数量检验，看质与量是否达到既定标准停滞D下一作业或工序不能连续进行所发生停滞或等待储存▽有计划有目的地储存移动并改变位置二、作业流程图以产品为对象，运用加工、检验两种符号对产品生产过程进行总体分析。分析目的是了解产品由原料投入到成品形成过程中生产环节与工序数量的信息。类似机械制图的装配图，也叫鸟瞰图。123456ABC三、工艺流程图描述产品或单项零件在生产过程中各个工序上的流动状况，所用符号为全部标志符号，共5种。工艺流程图绘制方法：1、标题栏2、按时间先后排序3、在图表的符号栏按照顺序连接符号4、填写时间和距离5、填写总结表工作内容D时间1存放在库房2取起工件3运到拆卸场4放到工作台5拆卸工件6运到升降机7装入升降机8运到清油漆处9卸入油漆间10油漆工艺流程图可分为物料型与人工型流程图，其主要可用于减少移动距离、缩短库存时间消灭不必要的作业和搬运，以及改进工厂布局四、物流线图物流：物料流通过程。指物料按照生产过程的时序安排，顺序流过各个工作地，直至产品完成流动过程。绘制方法将流程图符号及其序号画在相应位置上平面位置上，依照顺序作连接线，距离远近用线段长度表示。举例说明第三节生产流程分析和改进流程分析是分析某一零件或产品生产过程的合理性与有效性，其主要分析目的是：制定低成本、高效率、生产符合质量标准的生产流程。一、生产流程—设计1、产品---流程矩阵生产形式产品顾客化多品种品种较多标准化单件生产成批生产大量生产连续生产柔性单位成本重型机械食品加工汽车装配面粉加工2、影响生产流程设计的主要参数产品/服务需求性质根据需求数量、品种、季节波动性考虑自制—外购的决策从产品生产成本、生产周期、生产能力和生产技术等几方面综合考虑。生产柔性柔性指生产系统对用户需求变化的响应速度，有品种柔性与产量柔性之分。产品服务的质量水平流程设计受质量水平制约，不同质量要求不同工艺及设备水平。接触顾客的程度二、生产流程分析方法分析依据为流程图分析内容为：作业目的、与其他作业联系、本作业检验要求、搬运方式、地点、工艺装备条件及工作条件等六W或5W1H方法ECRS技术分析什么是ECRS分析?取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。三、生产流程分类按产品进行的生产流程（对象专业化）按加工路线进行的生产流程（工艺专业化）按项目进行的生产流程音乐会、拍摄叶问3、建筑房屋、三峡大坝、抗震救灾等，每项任务没有重复，可以顺序进行，也可以并行进行。四、流程时间分析流程时间指某一产品或零件从流程流程开始到流程结束时所需要的时间。流程时间分析目的是：分析不同构成（作业）成分，各成分所占流程时间比重，并与其重要程度作比较，分析过大过小原因，最终制定先进生产时间标准。流程时间构成：加工时间、检验时间、搬运时间、停滞时间四部分构成。其中加工时间与生产产品直接相关，发挥重要作用，所以成为直接生产时间；其余三项之和成为辅助生产时间。流程时间的计算和制定造成辅助时间过长原因主要是管理原因与变动因素造成。1、工序平均生产时间计算（1）单件小批生产，查台帐（2）成批生产Ti=Ni/PiNi计划期（1月）i工序加工停滞的总件日数Pi为i工序向下道工序送出的总件数（3）大量生产：同上式2、制定生产时间标准方法（1）方法生产时间=直接生产时间+辅助生产时间（2）标准生产周期计算T=(n/60*∑ti+d*m)/8T----标准生产周期ti----i道工序定额m—工序数n----批量件数d----统一辅助时间标准五、业务流程重组BPR的企业需求与准备程度的分析框架围绕三个中心考虑以市场为中心；以人为中心；以效率与效益为中心业务流程重组的设计与变革重组两大类，系统化改造与全新设计