组合铝合金模板工程技术规程

共5页，第1页铝模工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位广东腾越建筑工程有限公司工程名称客天下碧桂园（A-11地块）5#、6#楼分部工程主体工程交底部位5#、6#楼3层以上主体日期年月日交底内容第一节铝模施工工艺及流程一、铝模板系统介绍内外墙身标准板采用600宽，采用拼板式焊接成整体板。外墙上下各配有两套K板，长度最大为1800。墙身模板采用一次性拉片系统、内外墙各布置2道横向方通进行固定，，拉片32*2mm将内外铝模联系在一起，梁及外围K板采用对拉螺杆式加固；脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模（北京市模板早拆施工技术规程）；强度达到75%后拆除梁底顶模；强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养）。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模共5页，第2页交底内容板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆或者拉片及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线——打定筋——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——安排横向加固方通---调平水平与垂直---模板验收——梁板钢筋绑扎（梁板水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。第二节铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，所有现国内流行做法，内墙板实际长度短10mm,当调平验收合格后，底部采用水泥沙回填，有效保证因地面不平导致标高不合格与漏浆问题。2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板，但要严格按控制按装，如果不按线安装，后面调平就无法达到标准。3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。4.内墙采用重复使用拉片，要保证套管和墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。5.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整共5页，第3页体吊装就位。二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。四、铝模加固及校正1）墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，在模板上底450mm放置第一排方通扣，往上按1000mm再放置1道方通扣。然后再后编号把背楞方通放置在方通扣内，用锤子用力敲打方通扣活动片，直到活动片紧压在横向的方通。2）墙柱实测实量的校正墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于1200mm，宽度大于1200mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。共5页，第4页3）顶板实测实量的校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。五、铝模安装收尾及验收1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓。销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。第四节铝模拆模技术及措施要求一、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：1.墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内拆除。2.梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。3.板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。4.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。5.悬臂底支撑可于28天后拆除。二、拆除过程1.拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，共5页，第5页轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。2.拆除顶模：一般情况下36~48小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。3.拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。三、模板拆除应注意事项1.拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。2.模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。3.拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。4.拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。5.施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。6.拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。7.拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。专业技术负责人：交底人：接受人：