水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007

ICS27.100F22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T5017—2007代替DL5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specificationformanufactureinstallationandacceptanceofsteelpenstocksinhydroelectricandhydraulicengineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I（规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J（资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。DL5017—1993《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》自颁布实施以来，对于规范和指导我国水电水利工程压力钢管的制造、安装及验收发挥了十分重要的作用。在实施过程中，随着水电水利工程的发展，压力钢管的规格趋于大型、超大型化、新的结构型式、材料（包括钢材、焊接材料、防腐材料等）得到广泛应用，制造安装及验收、焊接、防腐等工艺方法有所创新和进步。DL5017—1993标准的要求和规定已经不能完全满足工程的需要。本标准是结合近年来压力钢管工程的施工经验和技术进步，在DL5017—1993标准的基础上修编而成。在力求技术先进、经济合理、安全可靠和可操作的原则下，进一步明确、统一水电水利工程中压力钢管的制造、安装及验收的技术要求，为工程施工提供更加完善、可靠的技术依据。本标准在修编过程中，修编单位开展了细致的调查研究工作，总结了国内外近年来大、中型工程施工的实践经验，考虑了新材料、新工艺和新技术的应用现实，广泛采纳了广大压力钢管工作者的合理化意见和建议，加强了与现行国家标准和行业标准的协调。本标准实施后代替DL5017—1993。本标准对DL5017—1993主要修订内容如下：——增加了泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的规定。——增加了高强钢最小冷卷直径数值的规定。——增加了直径大于8m的大型、超大型钢管的规定。——增加了波纹管伸缩节的制造安装和验收的规定。——增加了异种钢焊接规范的规定。——增加了不锈钢和不锈钢复合钢板的规定。——增加了对焊接质量影响的次要因素的规定。——增加了压力钢管灌浆孔的规定。——增加了对焊接接头的硬度测试值的规定。——增加了生产性产品焊接试板的规定。——增加了熔敷金属厚度和修改了焊接母材焊接评定的替代厚度范围的规定。——增加了大气露点换算表。——增加了高强钢、不锈钢和不锈钢复合钢板等的资料性附录。——修改了钢材力学性能符号的表示方法（按国标GB/T228《金属材料室温拉伸试验》的规定表示）。——修改了焊接材料的规定。——修改了高强钢的规定。——修改了焊接工艺评定有关程序和要求并增加了不锈钢复合钢板的焊接工艺评定要求。——修改了焊接工艺评定位置的规定。——修改了引用标准。——修改了测量工具及测量基准点的规定。——修改了钢板类别号和组别号的规定。——修改了焊接带垫板接头的规定。——修改了焊后消应的规定。——修改了防腐要求的规定。——修改了钢管水压试验的内容和要求（对升压速度给予了规定）。——修改了焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告的推荐格式表。本标准的附录D、F、G、I为规范性附录。本标准的附录A、B、C、E、H、J、K为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：中国水利水电第七工程局、国电郑州机械设计研究所。本标准参加编写单位：水电水利规划设计总院、电力工业金属结构设备质量检测中心。本标准主要起草人：万天明、马耀芳、徐绍波、龚建新、陈奎昌、赵丛茂、王富林、陈定初、刘雪芳。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。1范围本标准规定了水电水利工程压力钢管的技术要求。本标准适用于大、中型水电枢纽工程压力钢管的制造、安装及验收，小型水电枢纽工程亦可结合具体情况使用。本标准亦适用于冲沙孔钢衬和泄水孔（洞）钢衬的制造、安装及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T470锌锭GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T713锅炉用钢板GB/T983不锈钢焊条GB/T985气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T1220不锈钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2649焊接接头力学性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB/T3863工业用氧GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分试验方法GB/T4842纯氩GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T6052工业液体二氧化碳GB6654压力容器用钢板GB6819溶解乙炔GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9711.1～GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB12174碳弧气刨碳棒GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12522不锈钢波形膨胀节GB/T12777金属波纹管膨胀节技术条件GB/T13148不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T16270高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带GB/T16749压力容器波形膨胀节GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T17853不锈钢药芯焊丝GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T19189压力容器用调质高强度钢板GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程SL35水工金属结构焊工考试规则JB3092火焰切割面质量技术要求JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T4730承压设备无损检测JB/T4733压力容器爆炸不锈钢复合钢板JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测及验收等级JB/T6062无损检测焊缝渗透检测及验收等级JB/T10045.3热切割气割质量和尺寸偏差JB/T10045.4等离子弧切割质量和尺寸偏差YB/T5092焊接用不锈钢丝HG/T3661.1焊接切割用燃气丙烯HG/T3661.2焊接切割用燃气丙烷3总则3.1技术资料3.1.1压力钢管的制造、安装及验收应具备下列资料：1设计图样和技术文件。2主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。3有关水工建筑物的布置图。3.1.2压力钢管的制造、安装及验收应按设计图样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。3.2材料3.2.1压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合附录A中的现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用。钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定。3.2.2采用国外钢板，其钢材牌号可参见附录A中表A.7和表A.8，以及附录B。3.2.3压力钢管制造用钢板如需超声波检查应按JB/T4730.3标准进行探伤。合格标准为：碳素钢和低合金钢应符合Ⅲ级。高强钢［即标准屈服强度下限值ReL（或Rp0.2）≥450N/mm2，且抗拉强度下限值Rm≥570N/mm2的低碳低合金高强度钢，下同］应符合Ⅱ级。3.2.4钢板存放应避免雨淋、锈蚀。钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。3.2.5钢板的技术要求应符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定，厚度偏差见附录C。采用国外钢板，可参见GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定。3.2.6焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到下列相应要求：1焊条应符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的规定。2焊丝应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T14958、GB/T17493、GB/T17853、GB/T17854和YB/T5092的规定。3焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的规定。3.2.7碳弧气刨用碳棒应符合GB12174的规定。3.2.8焊接、切割用气体，氩气应符合GB/T4842中的质量要求，其纯度Ar≥99.9％；二氧化碳气体应符合GB/T6052中的质量要求，其纯度CO2≥99.5％；氧气应符合GB/T3863中的质量要求，其纯度O2≥99.5％；乙炔气体应符合GB6819中的质量要求，其纯度C2H2≥98％；燃气丙烯应符合HG/T3661.1中的质量要求，其纯度C3H6≥95.0％；焊接切割用燃气丙烷应符合HG/T3661.2中的质量要求，其纯度C3H8≥95.0％。3.3对测量工具和基准点的要求3.3.1钢管制造、安装及验收所用的测量器具，测