催化剂过滤分离系统

催化剂过滤分离系统 南京雄凯过滤设备有限公司 摘要在很多化学反应领域会使用到大量的贵金属催化剂，而催化剂往往需要进行过滤分离。针对液固分离和气固分离领域催化剂过滤分离问题，雄凯采用自主生产的金属膜开发出了新型的催化剂过滤分离系统。系统实现全自动化控制，安全操作，完全密闭，确保催化剂100%零泄漏，拥有专利技术的金属膜再生更容易，使用寿命更长；在提高过滤效率的同时，也解决了环保问题，提高了经济效益，为用户创造最大价值。关键词金属膜，催化剂过滤系统，全自动化，安全操作，100%零泄漏，环保 石油化工和精细化工中会使用化工反应器进行催化反应，按操作方式划分，反应器可分为间歇式反应器和连续式反应器。间歇式反应器和连续式反应器都需要用到大量的贵金属催化剂（如钯、铂、钌、铑、铯等），而在实际生产过程中往往会出现催化剂泄漏（成本增加）、工作环境恶劣环保压力大、生产效率低下、设备投资过大、不能连续生产等问题，因此，需要高效的过滤方法将催化剂过滤分离。针对需要过滤物料的温度、流量、固含量、pH值和粘稠度等参数值以及催化剂的不同，南京雄凯过滤开发出具有国际一流水平的专利膜产品-金属膜（如图1所示）。雄凯金属膜具有精度高且孔径大小均一、强度高、耐冲击、交变负载高、耐高温、耐腐蚀，透气性与分离效果佳、孔隙率大且分布均匀、反冲洗效果好、元件易再生、使用寿命长等性能。此外，金属膜层无脱落现象，可确保催化剂100%零泄漏。选用的材质有不锈钢（304L、316L）、钛及其合金、因康镍、蒙奈尔、哈氏合金、纯镍合金等，可满足各种酸、碱、高温、高压场合。图1金属膜滤芯雄凯提供的金属膜按结构不同可分为对称膜和非对称膜，非对称膜的特点在于非对称结构优化了过滤元件的透气性和强度。具体而言，非对称金属膜的孔隙分布率较高，过滤精度也有所提高，较紧密的孔隙大小分布保证微粒滞留于多孔材料表面(表面过滤机理)；对称膜则不同，个别微粒进入过滤元件之后被滞留其中(内部过滤机理)。这些微粒很难用反冲洗完全清除出去，随运行时间增加，对称膜的流通性会受到一定负面影响。由于非对称膜厚度非常薄，在减小压降的同时，成功地将表面过滤机理与金属过滤元件组合，从而使有效运行周期增加，由此减少更换次数，降低清洗成本。图2非对称金属膜在高倍电子显微镜下的孔隙照片雄凯采用金属膜为过滤元件，设计制造出新型的催化剂过滤分离系统。适用于液固分离领域间歇生产中的死端过滤系统和连续生产中的AB切换过滤系统与错流过滤系统，有效地解决了客户在生产过程中遇到的众多过滤、分离问题。死端过滤系统死端由外向内过滤系统图3死端由外向内过滤系统该过滤系统可为各种浓度固体流提供由外向内的过滤，使用简单、维护方便、可提供可靠、持久的过滤能力，并具有以下优点：●可方便的拆装金属膜；●滤芯包可以整体拆除；●滤芯间距短，结构紧凑，节约成本；●反洗效果好；●过滤面积可达200㎡，能承受高达0.8MPa的压差，滤饼厚度可达20mm；●非常适用于精细化工生产中从母液中完全分离各种贵金属催化剂。死端由内向外过滤系统图4死端由内向外过滤系统该过滤系统采用由内向外的过滤方式，在每个过滤周期结束后，可通过反冲洗的方式将固体颗粒从金属膜内部排出。其具有以下优点：●消除滤饼堆积的相关问题；●减少了过滤器底部的存液量；●具有更大的过滤面积；●反洗效果好；●过滤、反洗周期频率少，延长了过滤器在线运行时间；●非常适用于回收贵金属催化剂。AB切换过滤系统图5AB切换过滤系统该过滤系统由两台过滤器A和B组成，A和B两台过滤器切换，可连续过滤。当其中一台过滤器达到预定压降或周期时间时，自动反冲洗清洁过滤元件，切换至另一台正常过滤。其具有以下优点：● 孔隙大小均一且分布均匀，昂贵的催化剂得以100%的拦截； ● 避免一般过滤介质的分离、疲劳和穿透性等现象； ● 过滤器中的金属膜可以长时间使用，最长可达十年； ● 金属膜再生容易，过滤器通过拥有专利的反吹技术进行破除滤饼从而达到金属膜的再生性能，而不会刮坏、磨损金属膜；  ●过滤面积大，提高了过滤效率。 错流过滤系统图6错流过滤系统该过滤系统形式称之为错流过滤，采用金属膜作为过滤介质。该系统提供由内向外的过滤，具有通过交叉流动的过滤提供连续过滤周期的性能。物料流过两端开口的金属膜，滤清液会透过金属膜流出过滤系统，由于采用密闭设计，固体微粒则会保留在循环流中而不流出反应体系。这种方法适合过滤具有特殊微粒特征的物料，或需要连续反应生产的场合（例如回路加氢反应体系），最大程度的保留昂贵的催化剂颗粒。目前，我公司设计的该系统设备现已投入使用山东某大型化工集团单位，成为全国首套成功开车的错流过滤装置。其具有以下优点：●适用于固含量较高的物料过滤；●能够过滤极细小的固体颗粒；●完全的物理分离，不改变产品的任何性能；●提高了过滤效率与过滤质量；●非常适用于连续循环反应的工艺操作；● 催化剂可反复套用，避免了清理催化剂过程中的失活。 ● 完全密闭空间设计，同时实现系统全自动化控制，降低工人的操作风险，减少了环保压力。 随着人们对环境要求愈来愈高，众多的气体需要处理才能排往大气中，为了有效地把固体颗粒从气体中分离出来，雄凯在针对高腐蚀性、高压、高温和高污染物浓度的环境下开发出两种气固过滤分离系统（增压回吹过滤系统和在线脉冲反吹过滤系统），用以过滤分离气体中的催化剂微粒。  增压回吹过滤系统图7增压回吹过滤系统 该过滤系统提供由外向内的过滤，用于工业废气和工业蒸汽过滤以及不允许使用常规微粒控制装置的应用场合（如袋式除尘器）。其具有以下优点：●设计简单、操作方便；●过滤面积达100㎡；●运行压力可达0.8Mpa；●最高工作温度达900℃；●可通过专利技术使金属膜达到再生要求；●适用于过滤高温气体中的催化剂。在线脉冲反吹过滤系统 图8在线脉冲反吹过滤系统  该过滤系统非常适用于要求过滤器持续运作的系统。过滤器由多个金属膜组集合在一起，可在不拆除过滤器的情况下依次进行脉冲反吹，并具有以下优点：●系统可持续运行；●处理量大，但只需最小的反向脉冲；●过滤面积达100㎡；●运行压力可达2.5MPa；●最高工作温度达900℃；●非常适用于过滤高温气体中的催化剂。结语在众多化学反应领域经常会使用大量的催化剂，在生产过程中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应溶液或反应气体分离。催化剂有效的过滤分离就显得尤为重要，为此南京雄凯过滤采用自主生产的金属膜作为过滤元件，开发出新型的催化剂过滤分离系统。系统采用全自动化控制，密闭设计，安全操作，确保催化剂100%零泄漏，通过专利的反吹和反冲洗技术使金属膜达到再生要求，使用寿命长；在提高过滤效率的同时，也解决了环保问题，提高了经济效益，为用户创造最大价值。  技术支持：王先生 电话：[phone]邮箱：[e-mail]