带式浓缩压滤机在污泥脱水系统的研究与应用孙万领

尘被重新吸人灰斗,增加布袋除尘工作。4、改进措施4.1对加煤外导套产生变形的进行更换,使导套下落时与加煤口严密接触;在导套下部安装耐高温石棉裙套,防止加煤过程起火且减少烟尘外溢,提高底部吸力;4.2重新对炉牌号进行定位,消除对位偏差引起的气密性差;对煤车司机进行统一培训,按新牌号统一对位标记;修改操作规程,要求加煤车司机,对位准确后首先对移动导套,风机高速后开始加煤。导套内吸力达到200一300aP,烟尘外逸减少,除尘效果提升;4.3针对管路存在的漏点进行焊补,对弯折处经常发生磨损的接头,更换耐磨材质管壁;更换管道防爆阀;4.4调整减压阀运行压力,更换耐磨不锈钢管道,提高预喷涂管道气密性,减少粉尘外逸;4.5更换除尘器本体防爆阀、爆破片,顶盖采用橡胶条密封并加装压紧螺栓;4.6除尘器更换顶部花板,调整反吹管位置,使喷嘴距袋口的距离由300mm降低至Zoomm,压缩空气工作压力范围提高、用量减少巧%,引射气流增加,清灰效果提高;4.7液力藕合器调速更换为变频调速,缩短了风机提速时间,消除了风机高速下的转数丢失;4.8更换部分损坏的气动阀及缸体,重新设置排灰程序;灰仓采用高低双料位计检测,高料位开启排灰,低料位停止排灰,使风机低速状态下排灰顺畅,且降低灰仓漏气率。5、改造后的除尘效果通过对装煤除尘系统存在的问题进行分析、改造,系统气密性提高,设备运行阻力减小。根据对除尘干管的吸力测量,调整风机转速,由1400r/min降至1200r/min,除尘器进口风速降低,不但减少了粉尘对布袋的磨损,又降低了动力消耗,加煤除尘效果提高,炉顶作业环境改善。通过对尾气排放的检测,各项指标达到国家环境标准要求。带式浓缩压滤机在污泥脱水系统的研究与应用孙万领刘民孙振华(莱芜钢铁股份有限公司焦化厂)1.前言莱芜钢铁股份有限公司焦化厂(以下简称莱钢焦化厂)经过三十多年的建设、发展,特别是2X()4年以来,整体生产能力和工艺装备水平也得到了很大的提高,现年生产焦炭412万吨。伴随着焦炭产量的大幅提高,焦化废水量也成倍增长。焦化废水化学成分复杂多变,含有大量难降解的有机污染物,特别是较难生物降解的COD、氨氮的浓度也较高。近年来,莱钢焦化厂先后建设投用了两套AAO、一套AO污水处理站,用于处理焦化废水。污泥脱水是焦化废水处理系统的一个重要工序,处理效果的好坏直接影响到生化系统的出水质量,同时对整个废水处理的操作稳定性也会造成影响。生化污泥来源于两个方面:一是好氧池内好氧菌不断繁殖、新陈代谢产生的剩余污泥,二是生化处理后的废水经加药絮凝反应后产生的絮凝污泥。生化污泥量大,含水量高,不稳定,易腐败,有恶臭,如不及时加以处理,任意排放,将引起更为严重的二次污染。因此,作为污泥处理的主要设备—污泥脱水机显得优为重要。4292.现有污泥脱水机存在的主要问题我厂两套生化系统均采用螺压脱水装置,从前期的运行情况来看,脱水效果很不理想,厂家多次调试,均不能达到正常的工艺要求。具体表现为:脱水后的污泥含水率仍偏高,约为95%以上,污泥难以储存、回配使用;再者,分离后的清液浑浊,含固率明显偏高,清液回到系统不仅会引起设备堵塞,引发系统操作紊乱。另外,螺压脱水装置限于本身的结构,若正常使用要消耗大量的絮凝剂,增加运行成本。经与国内同行交流并查阅有关技术资料,目前国内的焦化行业如:邢台、河北达丰、无锡等废水处理系统均已采用带式浓缩压滤机脱水,使用效果良好,使用后泥饼含水由95%左右降至80%以下,污泥的回收率达到95%,同时脱水后的清液较为澄清。该工艺降低了职工劳动强度,有利于职工职业健康,不存在技术风险。3.带式浓缩压滤机的脱水原理、结构特点及工艺流程3.1带式浓缩压滤机的基本原理莱钢焦化厂污泥浓缩池体积小、效率不高,故采用集带式污泥浓缩与带式污泥压滤于一体的双效压滤机,即带式浓缩压滤机。该机配有两条滤带,是双滤脱水机。其本质就是利用滤带和辊子压滤污泥,使泥水分离。其原理为:絮凝后污泥通过浓缩机进料口的溢流堰进人浓缩机,均匀分布在整个滤带上,浓缩机滤带轻微倾斜,并在重力脱水区设有交错的泥耙,提高脱水效率。浓缩后的污泥被滤带导流至带式压滤机的重力脱水段上进一步脱水浓缩,在这里絮凝物料中80%以上的游离水被滤除。污泥继续被输送到压滤机的预压区和辊筒直径由大到小布置的高压区进行压榨脱水,最后压榨的污泥由刮板从滤带上刮走,与污泥分离后的废液包括冲洗滤布的水自流到生化工序前端集水井,进行再处理。3.2带式浓缩压滤机的结构特点3.2.1在结构布局上,带式浓缩压滤一体机为浓缩脱水机与带式压滤机的组合,即由浓缩段和压滤段两部分组成。污泥浓缩机采用带式重力过滤形式;脱水机采用二段式带式压滤机形式,在整个浓缩、脱水过程中实现了进泥、加药、混合、反应,和泥饼输出的流水线操作。压滤段压榨辊采用立式结构布置,浓缩机安装在压滤机的前上方,结构紧凑,操作高度低,便于观察和维修,而且占地面积小。3.2.2为了解决滤带跑偏问题,采用了气压单侧自动反馈纠偏装置,位置的传感器结合巧妙结构,滤带位置连续测定,随时使滤带对中,动作次数少而且准确,运行稳定的同时,延长滤带的使用寿命。3.2.3为了使滤带长期稳定运行,浓缩脱水一体机有完善的滤带冲洗系统,可有效地将滤带上呈颗粒状的残余污泥去除。冲洗装置由喷淋管及喷淋嘴组成,材料均为不锈钢。每个喷淋嘴都能清洗及更,并配置有能方便清洗的管路过滤器,安装于管路系统中,能过滤微量直径大于1~的颗粒。3.2.4为实现聚丙烯酞胺(PAM)干粉的连续溶解和投加,设有三槽式絮凝剂系加药装置。PAM干粉聚合物由干粉投加机的螺旋连续送出,在浸润装置内与旋流状水帘初步溶合,并通过各个溶液箱逐步完成的,确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度。配置好的溶液,用加药泵送出,与二次稀释水再次经管道混合器自动稀释,达到使用浓度要求。带式浓缩压滤机的结构简图4303.3带式浓缩压滤机的选型为了更好地选择污泥脱水机,我们对生化污泥进行取样并化验,得到的污泥数据如下:污泥含水率:%一98%(干固含量按3%估算),每天处理量100耐,计划脱水机每天白班运行,按8小时/天考虑。根据详细的计算,在环保车间老区试用了一台DNYZ《xx〕A型带式浓缩压滤机,用于污泥脱水,确保系统运行稳定。主要技术说明如下:带宽:滤带速度:浓缩前污泥含水率:单台处理能力:2〔扣旧m们。浓缩段3.6一18nI/min压滤段1.3一6.5耐min96一98%10一25m3/h干粉絮凝剂投加用量:3一5梦kgDS(随污泥性质而变化)药液投加浓度:1输固体回收率:)95%出泥含水率:`80%3.4带式浓缩压滤机的工艺流程、操作步骤带带式压谁机机机机机机机...........污泥泵带式污泥脱水工艺流程系统的操作步骤如下:(l)絮凝剂按工艺规定的比例与水在溶药机里溶解好,并放置一定时间,以使其絮凝效果达到最佳;(2)开启空气压缩机,达到规定压力后张紧滤带;(3)开启带式压滤机、冲洗水泵和絮凝反应器;(4)开启加药泵和污泥泵。溶解好的絮凝剂由加药泵注人絮凝反应器,与由污泥泵输送过来的污泥在反应器里发生絮凝反应,随后进人带式压滤机。脱水后的污泥经螺旋输送机收集到污泥槽后被送煤场配煤,脱出的清液连续自流人酚水井,做为原水进一步作生化处理。4.实施效果4.1有效地除去了系统中多余的污泥,降低了处理后泥饼的水份,达到了环保的要求,确保了生化系统正常运行。4.2保证了生化系统出水指标,处理后的水可以部分兑入循环水系统,为我厂循环水系统的稳定运行提供了保障,避免了水的二次污染。4.3改善了现场环境,为职工提供了良好的工作环境。431