袋式除尘器调试操作

1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。（2）分气箱及喷吹管分气箱内。分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。分气箱底部设有排污阀。分气箱上设盖板，防止雨水进入。（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。中箱体由角钢框架和钢板焊接而成，符合《火力发电场设计技术规程》。（5）滤袋规格：φ160mmX6500mm滤袋材料：PPS复合针刺毡+PTFE浸渍滤袋靠缝制在袋口的弹性涨圈，嵌在通过加密加工的花板孔内，不需绑扎，贴合严密，换袋方便。（6）袋笼（骨架）袋笼与滤袋配套，安装在滤袋内，用于支撑滤袋，使之在负压的工作状态下，不被压瘪。袋笼由全自动专业袋笼生产线生产，喷涂有机硅处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，钢丝直径全部为≥φ4mm，间距＜35mm，反撑环直径为φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。（7）灰斗灰斗安装在除尘器的底部，收集由于过滤落下的灰尘。灰斗上安装料位计、空气炮、卸灰阀等。灰斗用角钢和钢板焊接成凌锥状，用于暂存滤袋过滤下的灰尘。灰斗壁厚为5mm，材质采用Q235。灰斗设一个排灰口，排灰口直径不小于300mm，排灰管使用圆管。并设一个不小于450mmX600mm矩形人孔门。人孔门采用快开式，门板垂直布置，已开启灵活，密封严密。灰斗及排灰口保证灰尘能自流出灰斗。（8）料位计安装在除尘器灰斗上设置料位计，用于自动检测灰斗中积灰的高度及协会情况。（9）空气炮安装在灰斗外部靠近底部，当积灰堵塞灰斗下灰口时，通过空气炮的压力、振动疏松积灰使灰尘能自流出灰斗。（10）进气系统：包括进风导流总管、分流装置、阻火装置，保证进入除尘室各室风量分配均匀并在布袋过滤前消除火星。3．除尘器本体长袋低压脉冲布袋除尘器本体内设计无死角或飞灰集聚区，除尘器有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；平台符合国家现行的《电业安全规定》；栏杆高度＞1.2m，满足国家规范要求。挡角护板的净高度不小于120mm，平台及扶梯踏板采用蚕豆型花纹板或镀锌格栅板。扶梯宽度不小于800mm，平台上设置适当的倾斜度，以防平台积水。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。壁板采用Q235钢板制作，壁厚为5mm，壳体外加加强筋板，筋板厚度不小于6mm。4.除尘器保温除尘器采用整体保温，保温采用岩棉，符合国家保温材料的标准，保温层厚度为100mm，外部包彩钢瓦。