废水处理系统设备与管道安装

J/GC012工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程机组容量：2×600MW编号：BOP-30类别：Ⅱ类作业指导书（分包项目）作业项目名称废水处理系统设备与管道安装出版日期2006年11月6日审核朱建批准生荣进编写生跃进审定唐斌编写单位山西工业设备安装公司会审生前进江苏电建三公司审查王杰车子斌张冬庆赵峰程毓华陈小春J/GC011工程名称：江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程机组容量：2×600MW编号：BOP-30类别：Ⅱ类作业指导书作业项目名称废水处理系统设备与管道安装出版日期2006年11月6日审核张冬庆批准陈小春编写王杰审定/编写单位BOP专业公司会审赵峰程毓华江苏省电力建设第三工程公司BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-1-编写内容一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、人员、机具配置、材料的配备五、施工作业流程及计划安排六、施工技术措施七、工艺质量标准及控制八、安全文明施工及环境保护措施九、成品保护措施十、风险控制计划表十一、环境控制计划表BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-2-一、工程概述江苏阚山发电有限公司一期2×600MW超超临界机组工程，共用一套工业废水处理系统。废水处理系统流程：1、预处理设施排污排泥污泥泥饼污泥回用或排放污泥（二）（二）（二）（二）（二）3、凝结水精处理系统废水灰系统排水和主厂房排水（二）非经常性废水2、锅炉补给水处理车间的再生废水上述1-3为经常性废水；（二）是非经常性废水。其中箭头注（二）的是非经常性废水的流程。二、编制依据2.1华东电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-922.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.5《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-922.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）2.7《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版）2.8《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001版）三、作业条件浓缩池污水池净水系统澄清池脱水机厂外处置地机组排水槽废水贮池2PH调整槽絮凝槽反应槽斜管澄清器浓缩槽处置场清净水池最终中和池澄清器上部水最终中和池废水贮池（3—5）废水贮池1BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-3-1．与设备、管道安装有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续，检查设备基础、墙壁、地板、开孔及预埋件等土建工程符合设计要求并满足安装要求。2．管子、管件及阀门等已检验合格，符合有关规范要求：检查供货商所供材料、设备的规格型号、尺寸与设计一致；检查无其他损坏，如弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕、锈蚀等，应符合规程、规范要求。管道在使用前检查其有无裂纹、夹渣等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。管道附件不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰面平整光滑不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽深度。管道在安装前进行管件、管道内部清理工作，确保清洁度。阀门安装前要复核厂品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，安装前阀门应清理干净，保持安装状态。3．现场的场地平整，并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好，特殊工艺和特种工种人员都已取得相应的证书。4．安装前进行图纸会审，用于指导施工的作业指导书编写完已审批出版，作业指导书已交底。四、人员、机具配置、材料的配备1．人员配备安装工组长1人安装工20人起重工组长1人起重工1人电工1人架子工2人电焊工3人风焊工1人安全员1人质检员1人技术员1人2．机具配备50t汽车吊一台20t平板车一台工具车一台1t链条葫芦10只2t链条葫芦8只5t链条葫芦2只50m钢卷尺一把水平尺2把水准仪一台线锤2只电动水压机一台压力表（精度1.5,0~2.5MPa）2只测振仪1只测温仪1只手工工具若干五、施工作业流程及计划安排1．计划开工时间：2006.10.28计划竣工时间：2007.2.282.主要工作流程：土建、设备的交接→设备吊装就位预制管段的检查验收→管道、阀门的运输→BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-4-清除管内杂物→坡口打磨、清污→管道、阀门吊装就位→对口、焊接（同时进行）→管道支吊架安装或法兰连接→管线检查验收→水压试验→管道冲洗→系统检查验收六、施工技术措施（一）设备安装1．设备需与建筑穿插安装，低位酸碱罐与次氯酸钠罐在建筑基础完毕交接后进行一次就位，并做好设备的成品保护工作。建筑再进行上部的防雨棚，及砖砌墙的构筑物施工。2．其它室内设备在室内建筑框架结束后，在临路一侧的墙缓砌，待设备拖运就位后，再进行墙体的封闭。室外设备在基础或建筑框架结束后就位。（二）管道安装1．管道安装的原则顺序如下：1.1先地下管后地上管。1.2先大口径管道后小口径管道1.3先不锈钢、合金钢后碳钢管。2．管道安装一般要求：2.1管道不得用强力对口（有冷拉要求的除外）、加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.2管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支承结构上。2.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5‰，且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.4配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺母上应露出2-3丝牙。2.5安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好，预偏移要正确；2.6连接设备的管道，与设备的接口应后焊接。管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能从螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求。2.7管道系统与转动设备最终连接前，应在联轴器上架设百分表监视其位移，然后分别松BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-5-开和拧紧连接螺栓进行观测。联轴器的位移量不允许超过联轴器允许偏差值。2.8需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的需求留有一定的间隙，内壁错边量不得超过0.1δ（管壁厚）且≤1mm，外壁错边量不得超过4mm，坡口表面检查要满足距管口10-15mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。2.9管道间的直焊缝应错开100mm以上，并尽量置于易检查位置。管道安装对口前，施工人员必须检查管道内部的清洁情况，确认无异物后，才能进行对口和焊接。2.10管道两个对接焊缝的距离不宜小于管道外径，且不小于100mm。2.11管道对接口尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。仪表用管道的开孔应采用钻孔。2.12椭圆度可用校正卡箍调整，但要注意不得损坏设备和管子，对于大口径管道，可用千斤顶校正椭圆度，顶一段点焊一段。2.13管道水平段的坡度方向和坡度满足设计要求，为保证管道的设计坡度，允许在支架下安装垫铁。2.14装设流量计时应符合《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇的规定。在安装前应联系热工专业进行现场确认，对系统冲洗等需缓装的流量孔板应缓装。（三）阀门安装1阀门安装及法兰连接1.1阀门安装前要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号、标识并按介质流向确定其安装方向，阀门开关灵活；安装前阀门应清理干净，保持正确的安装状态。检查阀门安装位置对阀门本身操作应无妨碍。1.2当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许；在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固；垫片内径应比法兰内径大2~3㎜。垫片应制成整圆，避免接口，当大口径垫片需拼接时，应采用斜口搭接或迷宫嵌接，不得平口对接。1.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于1mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.4配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，拧紧螺栓后应露出2-3扣。垂直管上法兰的六角头螺栓应保持六角头在上。1.5管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然的进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支撑结构上。BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-6-1.6管道与设备的连接如为法兰连接，应在管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差均应符合设计要求。1.7法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装。（四）泵的安装1各泵在安装前，应认真阅读各泵的安装说明书及施工图纸。2各泵在安装前，应先进行解体检查（厂家说明无需解体的除外），测量其叶轮轴轴向串动、叶轮与密封环径向间隙等原始数据应符合厂家规定，并做好记录。3各泵组装时应测量好各间隙、紧力、晃度等并作好记录，与原始记录对比，发现和找出问题并处理好。4各泵就位前应先检查其基础、砼表面应无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出等缺陷。地脚螺栓孔内应清理干净，并将垫铁位置砼表面凿平，在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位垫入斜垫铁，达到接触密实，垫铁无翘动；找出其基本水平，进行一次灌浆。待一次灌浆符合强度要求后，拧紧地脚螺栓，垫铁局部间隙应小于0.05mm后，每块垫铁焊不少于2点；用水平尺校正达到水平后进行二次灌浆，牢固后进行进出口管道及阀门的安装，管道、阀门切勿受力于泵体上，需做支吊架。（五）系统严密性试验1系统安装结束后，应按要求对系统内的管道进行水压试验。在进行严密性水压试验前应做到：a)管道系统安装完毕，符合设计要求；支架工作或临时支架及加固已安装完毕。b)试验用压力表经检验、校准正确。2水压试验时温度不低于5℃。试验时保持工作压力的1.5倍试压，保持5分钟，检查管道法兰接口及焊接接头处目测应无泄漏或变形。3管道安装后进行水压试验时采用水源应保持水质清洁，充水应保证能将系统内空气排尽。4经水压试验发现有缺陷存在时应在放水泄压后进行处理，不得带压进行工作。（六）系统的冲洗1管道冲洗的基本顺序应为先母管，后支管。2管道冲洗时的水流方向应与工作时管道的水流方向一致。3冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和底部进行敲打，以震松焊缝上死角处和管道底BOP-30废水处理系统设备与管道安装次/版0/A-7-部的焊渣、药皮、氧化层及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。4管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时冲洗方可结束。5冲洗结束后，应将管道内的水排除干净。七、质量验收标准1在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。2垫铁布置要求：有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。3地脚螺栓安装要求：铅垂度的误差应小于1/100，无松动，螺柱丝牙露出螺帽2~3扣。4泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。如无图纸要求时，中心线偏差≤10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2mm/m。5现场安装管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。7安装允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差标高架空±15±15地沟±15±15埋地±25水平管道平直度DN1001L‰，最大20DN≥1001.5L‰，最大20立管铅垂度2L‰，最大20成排管道间距15交叉管