高盐废水的处理技术进展吴晓东

153节能环保高盐废水的处理技术进展吴晓东广东环科技术咨询有限公司 广东 茂名 525000摘要：随着我国经济发展，工业生产规模越来越大，废水废气的排放量逐年增高，有效的处理高盐废水，是国家一直重视的问题。本文对高盐废水的处理技术进展进行研究，论述了高盐废水的生成，以及高盐废水的处理技术。高盐废水的处理，可以采用工艺焚烧技术、蒸发浓缩-冷却结晶技术、以及蒸发-热结晶工艺技术。关键词：高盐废水；结晶；科学技术；化工中图分类号：X703　　文献标识码：A正文：一、高盐废水的生成（一）化工生产形成高盐废水。改革开放以来，随着我国化工企业的发展，印染行业发展规模越来越大，染料的生产与使用越来越广泛，导致含有高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的工业废水大量产生。据统计，我国的印染行业污水排放量已达到24.3亿吨，超过纺织行业废水排放量的80%。高盐废水危害极大，不仅污染土壤与水资源环境，还给地质结构造成极大的破坏，如何有效的处理高盐废水，一直是国家重视的问题。工厂在化工生产中，会产生大量的高盐废水。据调查，我国的农药生产形成的工业废水，每年已达到47.6万吨，全国的农药工厂超过1600家。其过半的厂家主要生产有机磷农药，该种有机磷农药的工业废水中，有机物含量高、毒性大、化学成分复杂、难降解、难处理。我国是工业发展大国，其他的工业生产中也会造成高盐废水。化工行业的生产，都会形成成分不同的高盐废水，对于高盐废水的处理，要对照其含有的化学物质，进行对应处理，才能达到废水处理的效果[1]。（二）浓盐废水的形成。浓盐废水是指在高盐废水处理过程中，废水内含化学成分不同，采取处理的工艺也不同，但都以回收利用淡水资源，降低废水中COD含量为主要目的。在高盐废水的COD处理达标之后，企业会利用反渗透技术，回收淡水进行再次使用，此过程中预处理系统、水处理药剂的使用以及淡水回收的过程，都会造成浓盐废水的产生。工业废水中一般含有大量有机混合污染物，该种废水影响微生物的生存，降解难度较高。此种情况，需要采用物化预处理提高废水的可降解性，废水处理之后，废水中的有毒物质，难降解物质降低，但化学添加剂的加入会使盐浓度增加，形成浓盐废水。我国的废水处理一般采用生物法，其具有成本低的特点，采用物化-生化耦合工艺技术进行处理生化性较差的废水。二、高盐废水的处理技术（一）工艺焚烧技术工业生产中产出的高盐废水，不仅污染环境，还造成水资源浪费，焚烧工艺技术，能够有效的处理高盐废水。20世纪50年代，开始使用焚烧工艺技术处理高盐废水，其是将高盐废水通过物化的方式，喷入高温燃烧的火炉中，使得废水全部汽化，将废水中的化学物质，在高温炉中氧化形成二氧化碳、水、少量有机物分子。实验证明，高盐废水中COD大于100000mh/L、热值大于2500Kcal/kg，有机成分质量高于10%时，适合使用焚烧工艺技术进行废水处理。废水中COD含量为10000-100000mg/L、热值250-2500Kcal/kg时，使用焚烧工艺处理高盐废水，需要添加补充助燃材料。在进行焚烧工艺技术处理废水时，先过滤水中的杂质，或者使用加热等方法来降低水的粘稠度，避免喷嘴堵塞，同时能够提高降解效率。类型不同的高盐废水，部分需要进行酸碱浓度中和处理，防止设备被腐蚀，内部生成污垢。焚烧时，要根据高盐废水内含化学成分来确定焚烧温度，需要严格控制焚烧时间，以及通风问题等因素。在废气处理时，因为废气中含有N、S、CI等元素，焚烧时会氧化生成NO、SO、HCI等污染气体，因此需要对污染气体进行处理，之后才可排放[2]。（二）蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶技术是通过蒸发，降低高盐废水浓度，然后再进行冷却，从而使高盐废水中盐类物质结晶分离出来，该工艺的操作流程如图1所示。（三）蒸发-热结晶工艺技术蒸发-热结晶工艺技术，将高盐废水进行蒸发、浓缩，再利用旋转薄膜蒸发器，对浓缩液进行持续加热，进一步使其蒸发浓缩，形成过饱和盐液，再进行降温使过饱和盐液温度达到40度以下，从而使高盐废水中的盐成分分离出来。其具体操作流程如图2所示。蒸发-热结晶工艺技术,先进之处在于利用薄膜蒸发方式，有效的处理盐含量高的粘稠型浓缩液，提高蒸发效率有利于高盐废水的处理。结论：综上所述，我国的印染行业以及农药生产行业，都会产生大量的工业废水，工业废水的排放，会对周围的土地以及湖泊造成严重污染。工艺焚烧技术、蒸发浓缩-冷却结晶技术、以及蒸发-热结晶工艺技术，都能够对高盐废水进行有效处理，并且回收利用，从根本上帮助我国提高工业废水的处理力度。参考文献：[1]刘晓晶,李俊,何长明.化工废水的处理技术应用进展[J].广州化工,2016,(13):54-56.[2]付源瀚.小型农田水利工程规划设计存在的问题及注意事项[J].黑龙江科技信息,2016,(14):221.DOI：10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201702127