关于全厂水平衡的编制说明

1关于全厂水平衡的编制说明1、化产循环水系统：循环水的水量按温差10℃计算，蒸发损耗按0.145%（夏季）、0.1%（冬季）计算，浓缩倍数均按4计算，风吹损耗忽略。2、炼焦熄焦塔：按吨焦蒸发0.5吨水计算，炼一按20h结焦时间，炼二按22h结焦时间。炼焦一熄焦水17.2t/h应直接进熄焦池；炼焦二熄焦水应先进炉顶消烟车水槽，消烟车的排水进熄焦池。3、炼焦炉：主要考虑了炼焦二消烟车的实际操作，采用数据：消烟车水泵80t/h，一炉燃烧荒煤气120m3，荒煤气热值3700KJ/m3、80%热量用于蒸发水，20%热量使水升温15℃，单炉装煤时间5分钟。使用消烟车用水6.7吨/炉，蒸发损耗0.7吨/炉。入炉煤带入水分包括煤料全水分及化合水，按入炉煤的15%计算。4、硫铵洗涤、水封水：考虑了水封、冲洗及其它的最终进入澄清槽变成剩余氨水的所有水量。5、化产鼓冷工段：入炉煤带入水分及硫铵洗涤、水封水全部进入澄清槽形成剩余氨水。6、化产蒸氨工段：采用直接蒸汽蒸氨，蒸汽冷凝液变成蒸氨废水。蒸氨废水全部进生脱污水处理站处理。若生脱不能全部接纳，应优先进炼一熄焦池。7、生脱污水处理站：接纳蒸氨废水处理达标后，全部做为熄焦水回用。炼一全部进熄焦池；炼二需进炉顶消烟车吸水槽。8、生活污水处理站：接纳生活区生活污水。根据厂区水消耗情2况，决定调入水量，多余部分做为喷洒水或外排。9、热电车间：考虑了冷却塔蒸发及排污，浓缩倍数按4考虑，锅炉排污未单独考虑。应开发反渗透浓水的利用。根据全厂水平衡图，建议如下：1、焦化企业量最大最难处理的废水就是蒸氨废水，必须通过生脱处理后经熄焦消耗掉。因此，熄焦水必须优先使用生脱来水或生脱消化不掉的蒸氨废水。其它水仅能做为熄焦水的补充。2、生脱来水或生脱消化不掉的蒸氨废水应先保证炼焦一熄焦用水，直接进炼一熄焦池；多余部分进炼焦二炉顶消烟车吸水槽。3、炼焦二消烟车用水量较大，除生脱来水或生脱消化不掉的蒸氨废水外，应考虑把化产循环水系统的排污水做为消烟车用水。若循环水的排污水能直接外排也可以用一次水做为消烟车补充水。炼焦二的熄焦水量必须严格控制，不应直接向熄焦池补水。正确的方法是：满足炉顶消烟车用水，消烟车排水进入熄焦池用于熄焦，两者趋于平衡。检修时间应禁止长流水。4、要对循环水系统严加管理，规范加药制度及排污制度，控制循环水质及浓缩倍数。5、控制进入煤气系统的新水和蒸汽，减少剩余氨水量。6、研究论证蒸汽间接蒸氨的可行性，减少蒸氨废水量。7、研究热电车间反渗透浓水的利用。