环化水处理专业2020年日常维保安全环保技术交底

安全和环境风险分析及技术交底设备(系统)名称环化水处理专业区域设备设备编码单击此处输入文字。专业班组环化水处理运行填单日期2019年12月30日工作类型☐安装■检修☐试验☐更改☐其它优先级一般计划完成时间2020-1-1至2020-12-31主要工作内容：环化水处理专业区域各设备的运行维护安全风险分析：1.吸烟引发火灾；2.生产现场误操作设备、阀门等，导致人身伤亡、设备损坏；3.起重时易发生人身伤害、设备损坏；4.使用电器工具易发生人身触电；5.拆卸及安装时易发生夹伤；6.高空作业易发生人身伤害、设备损坏。7.动火作业存在火灾隐患；8.化学药品使用时可能发生化学品灼伤；9.受限空间作业易发生缺氧、中毒、窒息；10.对现场危险源不清楚；安全预防措施：1.全厂禁止吸烟；2.入厂作业前必须经过厂级安全教育，并经过专业工程师安全、环保、技术交底，设备检修前应办理工作票；3.检查起吊设备合格，做好隔离措施；脚手架应绑扎牢固，经检验合格后方可使用。4.电动工器具使用前必须进行检查确认合格方可使用，电源漏电保护器合格好用。5.检修人员正确佩带防护用品。6.搭设脚手架必须经验收合格方可使用，高处作业正确佩带安全带。7.动火作业前办理动火作业票，防火措施完成方可动火。8.所有施工人员施工前必须技术安全交底；并办理机械工作票，严格按照工作票、技术安全交底要求执行。9.受限空间作业应严格执行“先检测、后作业”的原则，并办理危险作业许可证，环境风险分析：1.拆卸设备易发生废油水污染环境。2.工业废水排放会污染周边环境；3.废旧物资随意丢弃，污染环境。环境保护措施：1.施工过程中做到“三不落地”（油、水、物不落地）“四清洁”（双手、零件、工具、场地清洁）2.工业废水须经过污水处理环境指标达标后再排放；3.废旧物资应及时委托有资质单位处理技术要点交底：一、工作内容环化水处理专业区域各设备的日常维护，检修作业。二、检修过程中的安全注意事项运行作业人员参加必须熟悉《渗滤液运行规程》、《电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26164.1-2010》1.通用部分1.1机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖。在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。1.2禁止在转动中的机器上装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物品。1.3在机器安全停止以前，不准进行维修工作。在维修前应办理机械工作票，维修中的机器应做好防止转动的安全措施。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对安全措施进行检查，确认措施到位无误后，方可开始工作。1.4禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部位，严禁将手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。1.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。1.6应避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽水、燃油管道的法兰盘、阀门附近；1.7设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必要的运行、维护人员外，其他人员外，其他人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。1.8任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。1.9不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。1.10使用所有工具前应进行检查，严禁使用不完整的工具。1.11使用大锤和手锤时，锤把不应有油污，严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时周围不准有人靠近。1.12使用切割工具时，操作人员必须戴好头盔或防护面罩，现场应设置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。1.13电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，不符合要求或电线破损的不应使用，不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用，使用中发生故障，应立即找专业人员修理。1.14在热力、机械和热探设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的工作时，必须使用热力机械工作票。1.15检修时，工作负责人应在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程。1.16从事焊接工作人员必须具有相应资质，按规程规范要求，正确佩带焊工防护用品（镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩，护目镜片；电焊手套，工作服；橡胶绝缘鞋；清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）），熟悉焊接工作相关管理规定。1.17氧气瓶内压力降至0.196MPa，不应再使用，用过的瓶上应写明“空瓶”；氧气、乙炔阀门只准使用专用扳手开启；工作地点，最多只许有两个氧气瓶；使用中的氧气、乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气与乙炔的距离不得小于8m；禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔气瓶；严禁使用氧气作为压力气源吹扫管道；1.18凡在离坠落基准面2m及以上地点进行的工作，都应视作高处作业。凡能在地面上预先作好的工作好，必须在地面上作好，尽量减少高处作业。高处作业地点的下方应设置隔离区，并设置明显的警告标志，防止落物伤人，并且必须有人在周边进行全程监护；1.19高处作业必须正确佩带安全带，一律使用工具袋；安全带挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，工具袋或工具不得随便乱放，做好防坠措施；1.20搭拆脚手架必须在专人的统一指挥下，由具有合格资质的专业架子工进行。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。1.21各使用单位使用的梯子应指定专人管理，使用前应进行检查，且应及时修理，以保持完整；在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。1.22与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。1.23检修工作需动用明火时应提前检查动火区域应无易燃易爆物，配置消防器材等防火措施后按公司规定办理动火作业票，经相关人员审核并复查无误后方可动火。2起重机械部分2.1维护人员应符合下列条件：1）具备相应的文化程度；2）熟悉所维修的起重机械及其危险性；3）受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；4）熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施；5）维护人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部站考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。2.1没有得到司机的同意，任何人不准擅自登上起重机或起重机的轨道。2.2正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后才可进行修理。2.3起重机械重大调整或检修之前，应采取下列预防措施：1）起重机械应开到指定的位置，避免对作业区内的其他机械造成干扰；2）全部控制装置应置于零位或空档位置；3）除了试验目和之外，应把主开关或紧急开关置于断路位置并锁住；4）指定人员应设置警示标志牌；5）在同一轨道上有其他起重机械作业时，应在轨道上设置停止器或其他装置，避免对起重机械的维修工作造成干扰；6）当在轨道上不能设置临时的停止器时，应在有利于观察的位置上安排指挥人员，以提示司机注意接近维修工作区的情况。2.4起重机械调整或检修后，全部安全装置应重新安装调整完毕并应达到其相应的功能，拆除并移去维修设备，同时完成有关规定的试验，起重机械才能投入使用。警示标志牌应由指派人员拆除。交底人日期：单位名称：被交底人